Форсунка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРСУНКА по авт.ев . №1003911, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы форсунки и качества распыления, она снабжена установленной в корпусе с возможностью осевого йеремещения цилиндрической втулкой, а вкладыш и сопло размещены в цилиндрической втулке с возможностью осевого перемещения вдоль нее, при .этом внутренняя поверхность корпуса со стороны его выходного торца выполнена гладкой на участке, равном 0,78 диаметра корпуса. (Л со 4; ел

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 05 В 1/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1003911 (21) 3744916/23-05 (22) 14.02.84 (46) 15. 12.85. Бюл. Я 46 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов укргипромез" (72) В.И. Большаков,,П.К. Лебедь, В.К. Флоров, А.Ф. Сиухин, В.В. Малый, С.К. Калиновский, Ф.Е. Розенталь и А.и. Токмаков (53) 66.069;83(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1003911, кл. В 05 В 1/34, 1981 (54) (57) ФОРСУНКА по авт. св. 51003911, отличающаяся тем, что,. с целью повышения надежности работы форсунки и качества распыления, она . снабжена установленной в корпусе с возможностью осевого rieðåèåùåíèÿ цилиндрической втулкой, а вкладыш и сопло размещены в цилиндрической втулке с возможностью осевого перемещения вдоль нее, при .этом внутренняя поверхность корпуса со стороны

его выходного торца выполнена гладкой на участке, равном 0,78 диаметра корпуса.

1197745

Изобретение относится к устрой.ствам для распыления жидкости и может быть использовано для ускоренного охлаждения металлических изделий при их термическом упрочнении, а также в устройствах, где необходимо регулирование размеров и формы..проекции факела распыления охлаждающей жидкости, и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св.11003911 °

Цель изобретения — повышение надежности работы форсунки в качестве распыления.

На чертеже изображена форсунка, общий вид.

Форсунка содержит цилиндрический корпус 1, заканчивающийся распылительным соплом 2 с выходным каналом 3 и внутренней конической поверхностью, расположенный в корпусе

1 с воэможностью осевого неремещения, вкладыш 4 с завихряющим и осе-. вым каналами 5 и 6 с образованием между соплом 2 и вкладышем 4 камеры

7 смешения.

Сопло 2 выполнено в виде сменной вставки, установленной в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения относительно вкладыша 4.

Диаметр камеры 7 смещения выбран в пределах (2-2,5) диаметра выходного канала 3 сопла 2, а ее длина— в пределах (1,5-2) диаметра выходного канала 3 сопла 2, т.е. )„ см. = (2-2,5); о(, = (1,5-2,0)d .

Кроме того, форсунка снабжена установленной в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения цилиндрической втулкой 8, а вкладыш 4 и сопло 2 размещены в цилиндрической втулке 8 с возможностью осевого перемещения вдоль нее, при этом внутренняя поверхность корпуса 1 форсунки со стороны его входного торца выполнена гладкой на. участке, .равном 0,78 диаметра. корпуса 1

f = 0,783.

Во вкладыше 4, сопле 2 и цилиндрической втулке 8 выполнены цилиндрические гнезда 9 под ключ для регулирования положения укаэанных элементов. Корпус 1 форсунки навинчен на патрубок 10 подвода охлаждающей жидкости.

Цилиндрическая втулка 8 расположена под углом 27-30 к продольной оси форсунки и осевому каналу 6 вкладыша 4,.

Фррсунка работает следующим обра- эом.

Охлаждающая жидкость через подводящий патрубок 10 равномерно заполняет пространство внутри корпуса

1 форсунки над вкладышем 4, затем, проходя по боковым завихряющим каналам 5 (возможность перекрытия каналов 5 подводящим патрубком .10 исключена, поскольку в случае навинчнвания корпуса форсунки на подводящий патрубок 10 до упора происходит контакт последнего не с подвижным вкладышем 4, а с цилиндрической втулкой 8, расположенной под углом

27-30 к продольной оси форсунки и осевому каналу 6 вкладыша 4), охлаждающая жидкость разделяется на боковые (тангенциальные) и осевой потоки, которые, взаимодействуя между собой, обуславливают завихрение охлаждающей жидкости в камере 10 смешения. Выходя через выходной канал 3 сопла 2, расположенного по отношению к нижней торцовой плоскости корпуса 1 форсунки на высоте E (т.е. в крайнем нижнем положении), охлаждающая жидкость распыляется, образуя факел распыления в форме кругового усеченного конуса с наибольшей проекцией факела распыления.

При подъеме цилиндрической втулки 8 на расстояние 5 P.. часть жидкости факела распыления будет попадать на внутреннюю боковую поверхность корпуса 1 форсунки. В результате отражения повышается плотность охлаждения по сечению факела, уменьшаются размеры проекции факела распыления, что, в итоге, повышает эффективность использования охлаждающей жидкости при изменяющемся сортаменте проката или других изделий.

Расположенная внутри корпуса 1 с возможностью осевого перемещения цилиндрическая втулка 8 исключает возможность перекрытия боковых за вихряющих каналов 5 вкладыша 4 торцовой поверхностью подводящего патрубка: при навинчивании форсунки торец патрубка 10 будет контактировать с торцом цилиндрической втулки

8, оставляя вход в эавихряющие каналы 5 вкладыша 4 открытым. Постоянный приток охлаждающей жидкости в камеру 7 смешения обеспечит необходимун

Составитель А. Чал-Борю

Техред И.Асталош

Редактор А.Долинич

Корректор С.Шекмар

Заказ 7652/9

Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 завихренность, а следовательно, и качественное распыление охладителя.

Цилиндрическая втулка 8 выполнена с возможностью осевого перемещения. Благодаря этому достигается изменение расстояния между соплом 2 и нижней торцовой плотностью корпуса 1 форсунки без изменения размеров камеры 7 смешения.

Изготовление внутренней поверхности корпуса 1 форсунки со стороны ее нижней торцовой плоскости гладкой (без реэьбовой нарезки) Hà расстоянии, определяемом по вышеприведенной формуле, предназначено для отражения охлаждающей жидкости от внутренней поверхности корпуса 1 форсунки и уменьшения за счет этого размеров проекции факела распыления (при попадании охлаждающей жидкости на поверхность с резьбовой

197745 4 нарезкой происходит каплеобраэование, снижающее качество распыления и приводящее к дополнительным потерям охладителя).

В случае, когда распылите льн ое сопло 2 находится в крайнем нижнем положении, т.е. на расстоянии Г от нижней торцовой плоскости корпу10 са 1 форсуики, отражения охлаждающей жидкости от внутренней поверхности корпуса 1 не происходит, проекция факела распыления имеет максимально возможный диаметр. По ме15 ре подъема цилиндрической втулки 8 увеличивается расстояние от сопла 2 до нижней торцовой плоскости форсунки (Г+ЛГ), факел распыления охлаждающей жицкости будет отражаться от корпуса 1 форсунки, проекция факела распыления будет уменьшаться.