Способ правки труб

Способ правки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ путем одновременной обкатки и знакопеременного изгиба труб роликами правильного стана, при этом правку осуществ .ляют с подпором, создаваемым рассогласованием скоростей вращения правильных роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обес печения правки труб разного диаметра потоком, перед правкой трубы вводят одна в другую со смещением торцов внутренних и наружных труб, при этом отношение внутреннего диаметра наружной трубы и наружного диаметра внутренней составляет 1,005-1,02. сл с со ел 00

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

758 А (19) (11) (51) 4 В 21 D 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСНОМ СвиДЕтяльСтвм

ЯЯ 11)4)) jl „(.1 (21) 3761245/25-27 (22) 26.06.84 (46) 15,12.85. Бюл. Ф 46 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) В.Н. Колповский, Н.В. Кирсанов, В.А. Постный, А.П. Мирошниченко и Ю.А. Сильченко (53) 621.982.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 940905, кл. В 21 D 3/02, 12.1!F80. (54)(57)СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ путем од- новременной обкатки и знакопеременного изгиба труб роликами правильного стана, при этом правку осуществ.ляют с подпором, создаваемым рассогласованием скоростей вращения правильных роликов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения правки труб разного диаметра потоком, перед правкой трубы вводят одна в другую со смещением торцов внутренних и наружных труб, при этом отношение внутреннего диаметра наружной трубы и наружного диаметра внутренней составляет 1,005-1 02, 1197758

Составитель И. Айнетдинов

Редактор М. Келемеш ТехредМ.Надь Корректор В. Синицкая

Заказ 7653/10 Тираж 774 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением,и может быть использовано для правки полых иэделий на роликовых правильных машинах.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения правки труб разного диаметра потоком.

На чертеже представлена схема осуществления способа правки.

Схема включает предыдущую наруж ную трубу 1, последующую наружную трубу 2, предыдущую внутреннюю трубу 3, последующую внутреннкно трубу

4 ° правильные ролики 5.

Правку труб осуществляют следующим образом.

Трубу большего диаметра нагрева-. ют в проходной секционной печи до

800-950 С, вводят в нее трубу меньшего диаметра таким образом, чтобы задний конец оставался свободным, а затем охлаждают обдувом на воздухе до температуры правки. При правке до входа заднего конца большей трубы в первую пару правильных роликов на свободный задний конец меньшей трубы подают следукнцую трубу большего диаметра с уже введенной в не трубой меньшего диаметра, -После окончания правки каждой предыдущей пары труб ее рассоединяют с последующей, а затем из большей трубы извлекают меньшую, т.е. правка труб осуществляется бесконечно, концевые участки правятся в режиме, аналогичном режиму правки остальной части.

Предложенный способ можно испольэовать на правильных машинах, установлен. ых в трубопрокатных цехах.

Пример конкретного выполнения.

5 При изготовлении труб по изобретению на пилигримовой установке 6 "-12" можно совместно править трубы, например, размером 299х11 мм и 273х5 мм, разрезанные на мерные длины по 12 м.

10 Предварительно готовят пакет пар та.ких труб, нагревая большу.э (299х11мм) до 850 С и затем вводя в нее меньшую (273х5 мм). При этом у каждой пары остается свободным задний конец

1З меньшей трубы. Затем трубы охлаждают путем обдува вентилятором до температуры правки. Первую пару задают в правильный стан РВК-1600хЗ концом большей трубы, в котором отсутствует

20 труба меньшего диаметра, Перед входом заднего конца правящейся трубы в первую пару правильных роликов на свободный конец трубы меньшего диаметра подают передний конец большей трубы. следующей пары до состыковки концов Задача последующей трубы в стан осуществляется с небольшим подпором подводящим рольгангом для исключения расстыковки, С этой же

30 целью процесс правки в стане ведут с небольшим подпором, создаваемым рассогласованием частоты вращения соседних пар правильных роликов. После правки очередной пары ее растыковывают с еще находящейся в стане последующей парой, и трубу размером

273х5 мм извлекают из трубы большего размера 299х!1 мм.