Способ изготовления литейных стержней

Способ изготовления литейных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

„„SU„„1197768 . А (!) 4 В 2 С 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb!TMA и .,./

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ .;;; —,: ":/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3698565/22-02 (22) 16.12,83 (46). 15.12.85. Бюл. II 46 (7 2 ) С.В. Книпер и В.В. Любимов (53) 621.744,5(088,8) (56) Giesserei. 58, 1971,, У 24, с.879.

Giesserei-Rundschom, 19, 1972, Ф 3, с. 35. (54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JIHТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающий надув стержневой смеси в оснастку, продувку смеси в оснастке нагретым. воздухом, или катализатором и удаление отве1.жденного стержня из оснастки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения цикла изготовления стержней и упрощения конструкции оснастки, надув стержневой смеси в оснастку и продувку смеси нагретым воздухом или катализатором производят одновременно при одном и том же давлении.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что величина давления надува и продувки составляет

0,2-0,5 МПа.

1197

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных стержней, основанйых на продувке их в оснастке . нагретым воздухом и . газообразным (парообразным )катализатором.

Целью изобретения является сокращение цикла изготовления стержней и упрощение конструкции оснастки.

На чертеже приведена схема уста- 10 новки для осуществления предлагаемого, способа.

Стержневая смесь 1 из насадки 2 через надувное сопло 3 заполняет оснастку 4 при помощи сжатого возду- 15 ха под давлением Р, занимая положение 5. Уплотнение 6 препятствует истечению песчано-воздушной смеси между соплом 3 и оснасткой 4. Удаление сжатого воздуха из оснастки 4 . производится через венты 7 и зазоры между толкателями 8, и нижней частью оснастки 9 ° Надувная плита (.насадка 2 ) и сопло 3 имеют сообщающуюся между собой и с атмосферой по- 25 лость 10. Попадание стержневой смеси в эту полость при надуве стержня предотвращается путем подачи сжатого воздуха в момент надува, причем давление сжатого воздуха в полости 10 равняется давлению воздуха в насадке 2.

Продувка стержневой смеси осущест-. вляется путем подачи через полость

10 вместо сжатого воздуха газообразного катализатора при необходимом высоком давлении (P ). Одновременно продолжается поступление сжатого воздуха из насадки 2. Он препятствует проникновению катализато- 4О ра в сопло и способствует прохождению катализатора через стержень.

При этом образующиеся в смеси углубления от действия катализатора устраняются эа счет выдавливания смеси из сопла.

Использование предлагаемого способа позволяет (по сравнению с существующими способами ) исключить образова- 5О .ние углублений в стержнях в местах надува, сопровождающие двухступенчатый надув, и исключить при этом необходимость последующего ремонта стержней, дает возможность уменьшить цикл изготовления стержней и увеличить производительность стержневого оборудования.

768 2

Пример конкретного выполнения предлагаемого способа.

Создано устройство для опробования данного способа. С использованием устройства воспроизведены условия двухступенчатой и одноступенчатой продувки стержневой смеси. При двухступенчатой продувке за счет воздействия катализатора или нагретого воздуха, подаваемых под высоким давлением на неотвержденную стержневую смесь, в стержне образуются углубления (напротив вдувного отверстия), искажающие его конструкцию. Ликвидация этих углублений связана с дополнительными трудозатратами при обработке стержней.Одноступенчатаяпродувка показалаотсутствие такихуглублений.

Устройство представляет собой составную насадку со встроенным соплом, которые имеют внутреннюю полость для подачи нагретого воздуха или катализатора. Оснастка для стержня выполнена в виде цилиндрической втулки с отверстием дня вдувного сопла и венты для выхода воздуха или катализатора. При воспроизведении способа по прототипу оснастка заполнялась влажной стержневой смесью из насадки через сопло пескострельным способом, затем производилась продувка смеси. При подаче воздуха под высоким давлением (0,2-0,5 MIIa) через внутреннюю полость сопла на поверхности смеси появляется углубление.

При этом подача сжатого воздуха через смесь в насадке и сопловом отверстии отсутствовала. В случае, когда продувка производилась одновременно с заполнением оснастки стержневой смесью (способ по изобретению ),углублений в смеси не появлялось.

Таким образом, при использовании данного способа происходит совмещение двух операций: надува смеси и ее продувки. В результате исключения одной операции появляется возможность сократить цикл изготовления стержней. Эта величина составляет от 5 до 10 с или 10-257. от всего цикла. Упрощение конструкции стержневого оборудования заключается в отсутствии отдельной позиции продувки стержней. Кроме повышения производительности оборудования в резуль" тате уменьшения цикла, снижается также трудоемкость изготовления

1 стержней за с4ет исключения операции

1197768

Составитель С.Тепляков

Редактор N.Êåëåìåø Техред Ж.Кастелевич, Корректор В,Синицкая

Заказ 7653/10 Тираж .746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 по заделке в них углублений. Это не только снижает себестоимость изготовления стержней, но и высвобождает людей, занятых на их ремонте.

Экономический эффект от применения.данного способа составляет

5,0-8,0 тыс.руб, на единицу оборудования.