Устройство для пневматической дозированной подачи порошкообразного материала в расплав металлов

Устройство для пневматической дозированной подачи порошкообразного материала в расплав металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА В РАСПЛАВ МЕТАЛЛОВ, содержащее загрузочный бункер, размещенный в нем вертикальный приводной шнек, трубопровод, охр .;1тывающий нижнюю часть шнека, герметич|;ую камеру, сообщенную с источником сжатого газа, аэрационную камеру, разме-ценпую под шнеком, и выходной патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, бункер в нижней части соединен с трубопроводом, герметичная камера размещена над верхней частью бункера , при этом щнек снабжен соединительной муфтой, выполненной с радиальными пазами, смонтированной на верхней его части к размещенной в герметичной камере, и выполнен с вертикальным каналом для сообщения посредством пазов аэрационной камеры с герметичной камерой, а выходной патрубок выполнен с цилиндрическим насадком с боковыми отверстиями для вывода аэрированного порошкообразного материала и подвижной заглушкой для перекрытия указанных отверстий. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем что оно снабжено рыхлителем, закреп. ;: ным на шнеке и установленным в загрузочном бункере.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш 4 В 65 G 53/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3765634/27-11 (22) 05.07.84 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (72) A. М. Моксунов, В. Г. Коротков, Ю. Л. Буньков и P. М. Катаева (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 757435, кл. В 65 G 53/48, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ

ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА В

РАСПЛАВ МЕТАЛЛОВ, содержащее загрузочный бункер, размещенный в нем вертикальный приводной шнек, трубопровод, охватывающий нижнюю часть шнека, герме1;;пую камеру, сообщенную с источником сжатого газа, аэрационную камеру, размепенную под шнеком, и выходной патрубок, отлии иющееся тем, что, с целью повышения

„,Я0„„1197959 А надежности работы, бункер в нижней части соединен с трубопроводом, герметичная камера размещена над верхней частью бункера, при этом шнек снабжен соединительной муфтой, выполненной с радиальными пазами. смонтированной на верхней его части v. размещенной в герметичной камере, и выполнен с вертикальным каналом для сообщения посредством пазов аэрационной камеры с герметичной камерой, а выходной патруоок выполнен с цилиндрическим насадком с боковыми отверстиями для вывода аэрированного порошкообразного материала и подвижной заглушкой для перекрытия указанных отверстий.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем что о«о снабжено рыхлителем, закреп.. „Я ным на шнеке и установленным в загрузочном бункере.

1197959

Составитель Е. Гучкова

Техред И. Версс Корректор В ..ии,!n,.sss

Тираж 870 Подпис,ин

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4;5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда к то р 1Гз С вреда

Заказ 07о 20

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в металлургической промышленности и литейном производстве для введения измельченных и порошкообразных материалов в расплав, находягцегося, например, в ковше, миксере, тиг.и индукционной или газовой печи.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На ф1иг 1 схематично изображено предлагаемое устройство для пневматической дозированной подачи порошкообразного материала в расплав, общий вид; на фиг.2 соединение привода со шнеком узел на фиг. l.

Устройство состоит из герметического бункера 1, полого шнека 2, трубы 3 из жаростойкого материала, насадка 4, вводимого под уровень в расплав. Бункер 1 с полым шнеком 2 служит для хранения и дозирования непрерывной с заданной скоростью подачи порошкового материала в аэрационную камеру 5, где образуется газопорошковая смесь, Газ в трубу 3 поступает по такому пути: штуцер 6 для подачи газа, герметичная камера 7, полая соединительная муфта 8, соединяющая вал электродвигателя со шнеком 2, труба 3 из аэростойкого материала и насадок 4.

К верхней кромке шнека 2 закреплен рыхлитель 10, который вращается вместе со шнеком и постоянно разрыхляет сыпучий материал в бункере 1. Насадок 4, закрепленный на конце жаростойкой трубы 3, выполнен из огнеупорно. о материала цилиндрическим с боковым., выводящими отверстиями, которые закрыты подвижной заглушкой 11 в момент погружения в расплав. Одновременно с этим оказывается закрытым выход из трубы 3.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 9 с заданной скоростью вращает шнек 2, который захватывает порошкообразный материал, находящийся в бункере 1, и подает в аэрационную камеру 5. Одновременно в систему подается газ через штуцер 6 в герметичную камеру 7, 10 откуда через соединительную муфту 8 (фиг.2) — в полый шнек 2 и увлекает, смешиваясь в аэрационной камере 5, с подаваемым с помощью шнека 2 порошкообразными материалами, доставляет последние по трубе 3 к насадку 4. В погруженном в расплав состоянии под действием металлостатического напора, подвижная заглушка 17 поднимается вверх, перекрывает выходное отверстие трубы 3 и отверстия заглушки 10.

Под действием давления газа (давление дается с учетом металлостатического напо а расплава — - оно переменное) подвижная заглушка 11 опускается вниз до упора и открывает выходные отверстия трубы 3 и насадка 4, через которые газопорошковая

25 смесь выдавливается в расплав.

После завершения операции ввода порошкообразных материалов выключается электродвигатель 9, снимается давление газа и устройство извлекается.

С помошью предлагаемого устройства со30 левые, металлические порошки, газопорошковая смесь, газ могут вводиться в ковш, миксер, тигель индукционной печи и з огут быть стационарного или переносно о исполнения.