Питатель для сыпучих материалов

Питатель для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер, конусную течку с разгрузочным отверстием, расположенную под бункером, смонтированный внутри течки поворотный от привода относительно вертикальной оси диск со скребками и размещенный под последними неподвижный диск, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выгрузки и снижения энергозатрат, он снабжен смонтированной в бункере поворотной вертикальной щтангой с лопастями, эквидистантно расположенными конусами, один из которых закреплен на нижнем конце штанги , а другой - жестко на неподвижном диске, и упорами, установленными на подвижном диске, при этом скребки закреплены на диске шарнирно под углом к радиальной линии, проходящей через шарнир их крепления к диску и с возможностью взаимодействия с упомянутыми упорами. 2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота диска выполнен ре- Q версивным и связан посредством обгонной ® муфты со штангой.

COlO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3731053/27-11 (22) 18.04.84 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В. К. Хорольский и В. P. Ткаченко (53) 621.86.067 (088.8) (56) Корыстин Б. Ф. Установка механизированной подачи формовочной смеси в опоки. Литейное производство. 1975, № 10, с. 37. (54) (57) 1. ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер, конусную течку с разгрузочным отверстием, расположенную под бункером, смонтированный внутри течки поворотный от привода относительно вертикальной оси диск со скреб„,Я0„„1197961 A (50 4 В 65 G 65 48 В 65 D 88 ками и размещенный под последними неподвижный диск, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности выгрузки и снижения энергозатрат, он снабжен смонтированной в бункере поворотной вертикальной штангой с лопастями, эквидистантно расположенными конусами, один из которых закреплен на нижнем конце штанги, а другой — жестко на неподвижном диске, и упорами, установленными на подвижном диске, при этом скребки закреплены на диске шарнирно под углом к радиальной линии, проходящей через шарнир их крепления к диску и с возможностью взаимодействия с упомянутыми упорами.

2. Питатель по и. 1, отличающийся тем, что привод поворота диска выполнен ре- д версивным и связан посредством обгонной муфты со штангой.

1197961

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности .выгрузки и снижения энергозатрат.

На фиг. 1 схематично изображено уст"ройство, общий вйд; на фиг. 2 — поворотный диск, вид.сверху

Питатель,содержит установленный на опорах 1 корпус 2 с:: телескопическим регулятором 3 высоты слоя смеси. Внутри корпуса 2 на ребрах 4 и цилиндрической обечайке 5 установлен неподвижный диск 6, устройство 7 для обрушения столба материала и подшипниковый узел 8, на валу 9 которого монтируется диск 10 с шарнирно закрепленными на его ободе скребками 11, ocHBIIIåííûìè упорами 12. Скребки устанавливают под углом а к радиусу неподвижного диска, а устройство шарнирного их крепления с помощью упоров 12 обспечивает возможность поворота сбросных скребков только в сторону, противоположную направлению вращения диска.

Диск 10 входит в зацепление со звездочкой 13, приводимой во вращение приводом 14. На опорах монтируется конусная течка 15, внутри которой на диске 10 установлены скребки 16.

Устройство для обрушения столба смеси состоит из неподвижного конуса 17 и вертикальной штанги 18, на которой смонтированы конус 19 со скребками 20 и лопасти 21. Штанга 18 соединяется с валом 9 подшипникового узла 8 обгонной муфтой 22.

На корпусе питателя 2 монтируется бункер

23.

Питатель работает следующим образом.

Смесь из бункера 23 выбирают скребками 11, закрепленными на диске 10, вращающегося от привода 14 и сбрасывают в конусную течку 15, по которой скребками

16 ее подают к отверстию, расположенному в нижней части течки и далее на транспортер 24, расположенный под течкой.

Обгонная муфта 22 устроена таким образом, что при рабочем движении диска 10, 5

t5

Зо

40 вертикальная штанга 18 не вращается и смесь выбирается из полости, образованной стенками бункера 23 и условным цилиндром, образованным продолжением вверх цилиндрической обечайки 5, образуя вертикальный столб смеси 25 внутри бункера 23.

Такое решение обусловлено целями экономии электроэнергии и предохранения от поломки лопастей 21, если в смесь попадает инородное включение крупной фракции.

Когда в бункере 23 останется только столб смеси 25, то включают обратное движение диска. При этом вращательное движение вала 9 через обгонную муфту 22 передается штанге 18, которая лопастями 21 разрушает столб смеси 25 и скребками 20 сбрасывает ее с неподвижного конуса 17 на неподвижный диск 6. Обрушившийся столб смеси отводит скребки 11 в нерабочее положение. Это положение скребков на фиг. 2 изображено условными линиями.

Смесь при реверсе диска не выдается и энергия привода 14 затрачивается только на разрушение столба смеси 25 и на сброс ее с конуса 17 на неподвижный диск 6.

При этом расходуется незначительная мощность, затрачиваемая на рабочее движение, и исключается поломка лопастей 21, так как попавшее в смесь инородное включение крупной фракции не перемещается внутри ее, а сбрасывается на неподвижный диск.

После обрушения столба смеси, включают рабочее движение диска. При этом вращение штанги 18 прекращается, а скребки 11 под действием смеси автоматически возвращаются в рабочее положение и подача смеси продолжается.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает возможность ведения ремонта подшипникового узла 8 без демонтажа ленточного транспортера 24, конусной течки и диска 10 (после подъема конуса 19, штанги 18 с лопастями 21 и конуса 17, демонтируют подшипниковый узел 8 с валом

9 и передают его в ремонт) и увеличивает полезную емкость бункера (постоянно вырабатывается столб смеси за счет применения устройства 7 без увеличения энергозатрат), что и обеспечивает ему более высокую эффективность работы.

1197961 Ф 4 8. 2

Редактор Ю. Середа

Заказ 7572 20

Составитель Н. Никитина

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4