Замок для стропа

Замок для стропа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАМОК ДЛЯ СТРОПА, содержащий корпус, выполненныйс крышкой наверху и со щеками внизу с соосными отверстиями в последних для размещения подпружиненного запорного элемента для стропа,элемент для навешивания на грузоподъемный механизм, плоскую пружину, механизм фиксации запорного элемента, включающий в себя выполненную в виде двуплечего рычага подпружиненную защелку, шарнирно закрепленную на корпусе, и стопор запорного элемента, смонтированный на последнем с возможностью взаимодействия с одним плечом защелки, размещенную с возможностью взаимодействия с другим ее плечом планку, смонтированную на установленном в корпусе и кинематически связанном с элементом для навешивания на грузоподъемный механизм поворотном элементе, ограничитель поворота планки и направляющую, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, кинематическая связь поворотного элемента с элементом для навешивания на грузоподъемный механизм включает в себя установленный на крьщ1ке корпуса с возможностью вертикального перемещения диск, жестко соединенный с ним брус с продольным замкнутым пазом и размещенньй в пазу бруса штифт, закрепленный на корпусе, а элемент для навешивания на грузоподъемный механизм жестко соединен с диском, в котором вьшолнены отверстие и вырез , соосно с ними выполнены отверстие и вырез в крышке. При этом поворотный элемент представляет соI бой установленную с возможностью осевого перемещения в отверстиях (Л диска и крьш1ки подпружиненную в вертикальном направлении полую штангу с головкой для опирания на диск, а плоская пружина прикреплена одним концом к полой штанге и .размещена с возможностью взаимодействия ее второго конца с элементом для навесо шивания на грузоподъемный механизм, при этом планка закреплена на нижсо нем конце полой штанги, ограничи sj тель поворота планки вьшолнен в виде шарнирно закрепленного на корпуО5 се и размещенного в вырезах крышки и диска I -образного рычага, а головка полой штанги снабжена пальцем , при этом L -образный рычаг установлен с возможностью поочередного взаимодействия его нижней полки и стойки с планкой и пальцем головки полой штанги, причем направляющая представляв собой вертикально расположенную в корпусе балку,жестко прикрепленную к крышке,и вьшолнена с длиной, превышающей расстояние от второго плеча защелки до крьш1ки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) ())4 В 66 С 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ GCCP

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3531295/29-11 (22) 05.01.83 (46) 15. 12.85. Бюл. Ф 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектированию, технологии монтажа предприятий легкой, пищевой промышленности и стеклянных трубопроводов (72) IO.È.Òåðåíòüåâ и N.ß.Òåðåíòüåâà (53) 621.86.06 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 816927, кл. В 66 С 1/12, 29.05.79. (54)(57) ЗАМОК ДЛЯ СТРОПА, содержащий корпус, выполненный с крышкой наверху и со щеками внизу с соосными отверстиями в последних для размещения подпружиненного запорного элемента для стропа, элемент для навешивания на грузоподъемный механизм, плоскую пружину, механизм фиксации запорного элемента, включающий в себя выполненную в виде двуплечего рычага подпружиненную защелку, . шарнирно закрепленную на корпусе, и стопор запорного элемента, смонтированный на последнем с возможностью взаимодействия с одним плечом защелки, размещенную с возможностью взаимодействия с другим ее плечом планку, смонтированную на установленном в корпусе и кинематически связанном с элементом для навешивания на грузоподъемный механизм поворотном элементе, ограничитель поворота планки и направляющую, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, кинематическая связь поворотного элемента с элементом для навешивания на грузоподъемный механизм включает в себя установленный на крышке корпуса с возможностью вертикального перемещения диск, жестко соединенный с.ним брус с продольным замкнутым пазом и размещенный в пазу бруса штифт, закрепленный на корпусе, а элемент для навешивания на грузоподъемный механизм жестко соединен с диском, в котором выполнены отверстие и вырез, соосно с ними выполнены отверстие и вырез в крышке, при этом поворотный элемент представляет собой установленную с возможностью осевого перемещения в отверстиях диска и крышки подпружиненную в вертикальном направлении полую штангу с головкой для опирания на диск, а плоская пружина прикреплена одним концом к полой штанге и размещена с возможностью взаимодействия ее второго конца с элементом для навешивания на грузоподъемный механизм, при этом планка закреплена на нижнем конце полой штанги, ограничитель поворота планки выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе и размещенного в вырезах крышки и диска L --образного рычага, а головка полой штанги снабжена пальцем, при этом 1. †.образный рычаг установлен с возможностью поочередного взаимодействия его нижней полки и стойки с планкой и пальцем головки полой штанги, причем направляющая представляеФ собой вертикально расположенную в корпусе балку, жестко прикрепленную к крышке,и выполнена с длиной, превышающей расстояние от второго плеча защелки до крышки.

1197976,1

Изобретение относится к грузозахватным устройствам, предназначенным для автоматической строповки грузов.

Цель изобретения — упрощение кон" струкции и повышение надежности.

На фиг. 1 йзображен замок для стропа, общий вид; на фиг. 2 — сече— ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1. на фиг. 5 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 5, на фиг. 7 — узел

II на фиг. 2 (L-образный рычаг).

Замок для стропа состоит из корпуса 1 с вертикально расположенной внутри его направляющей 2, представ" ляющей собой балку, крышки 3, штифта 4. В корпусе 1 имеются щеки 5 с отверстиями под запорный элемент

6 для стропа с пружиной 7. На запор" ном элементе 6 закреплена накидная петля 8, фиксирующая положение его после застроповки. Внутри корпуса . установлена с возможностью перемещения полая штанга 9 с расположенной внутри пружиной 10 растяжения, закрепленной с помощью штырей одним концом к штанге 9, а другим к корпусу 1. Штанга 9 выполнена с головкой для опирания на диск 11 и имеет возможность поворота вокруг своей оси и внутри диска 11 со ско бой 12 и закрепленным к диску бру сом 13. В брусе 13 выполнен про дольный замкнутый паз 14. Штанга 9 снабжена плоской пружиной 15 кручения, пальцем 16 .и планкой 17.

Плоская пружина 15 поджимает палец

16 к скобе 12. Ь -образный рычаг

18 фиксирует штангу 9 после поворота вокруг своей оси. На корпусе I закреплена пластина 19, ось 20, защелка 2 1 с пружиной 22 растяжения и с отверстием 23 для фиксации в одном из положений подпружиненным фиксатором 24. Защелка 21 представляет собой двуплечий рычаг, à L образный рычаг 18 размещен в вырезах крьппки 3 и диска 11.

Устройство работает следующим образом.

Замок со скобой 12 устанавливают на крюке крана. Штанга 9 постоянно втянута внутрь корпуса 1 за счет пру"жины 10. Фиксатор 24 вытянут и защелка 2 1 находится в положении, показанному на фиг. 5, Запорный элемент

6 находится в крайнем правом положе10 нии. Пальцем 16 штангу 9 поворачис0 вают вокруг своей оси на угол 90 против часовой стрелки и фиксируют ее положение -образным рычагом 18.

Затем взводят подпружиненный запорный элемент 6, замыкая отверстие

" щек 5 и фиксируя его положение накидной петлей 8 за выступ защелки 21.

Замок готов к работе.

2О Затем производят подъем конструкции, при этом штанга 9 вытягивается из корпуса 1 и растягивает пружину

10. Направляющая 2 предохраняет штангу 9 от поворота при случайном

zg расфиксировании штифта 16 -образным рычагом 18. В конце хода штанги

9 планка 17 взаимодействует с ь -образным рычагом 18, поворачивая его вокруг оси и расфиксируя штангу 9, освобождая палец lá. Затем монтируемая конструкция переносится в необходимое место. Крюк крана опускают вниз и штанга 9 начинает втягиваться внутрь корпуса 1. В конце штанга

9 за счет плоской пружины 15 пово35 рачивается до упора пальца 16 в скобу 12, при этом планка 17 выходит из взаимодействия с направляющей 2.

Затем производят вторичный подъем ф) крюка крана и планка 17 взаимодействует с защелкой 21, поворачивая ее вокруг оси 20 с фиксацией фиксатором

24, который входит в отверстие 23 защелки 21, при этом освобождается

45 петля 8. После снятия нагрузки на скобу 12 запорный элемент б отходит за счет пружины 7 в крайнее правое положение, освобождая зев. Далее цикл повторяется.! 19797б

1197976

Тираж 803 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7673/2 1

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О.Кузьмина

Редактор Ю.Середа Техред З.Палий Корректор С.Шекмар