Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая целлюлозусодержащее связующее и кремнеземистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и снижения горючести материала, она содержит в качестве целлюлозусодержащего связзпощего отход производства вторичного ацетата, а в качестве кремнеземистого наполнителя - бокситовый шлам йри следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход производства вторичного ацетата 25-35 а 9 Бокситовый шлам 65-75

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

„„SU„„1198037 A (Sg y С 04 В 26/24 14 30 (21) 3723113/29-33 (22) 01.03.84 (46) 15.12.85. Бюл; 1Ф 46 (71) Литовский научно-исследователь-. ский институт строительства и архитектуры . (72) А.К. Гармуте, В.Й. Пашкявичюс, Л.В. Пашкявичюте и M.Ï. Пячюлис (53) 691.699.86 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

ll 893935, кл. С 04 В 13/24, l981.

Авторское свидетельство СССР

У 823365, кл. С 04 В 43/00, 1978.

25-35

65-75 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая целлюлозусодержащее связующее н кремнеземистый наполнитель, о т л .и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и снижения горючести материала, она содержит в качестве целлюлозусодержащего связующего отход производства вторичного ацетата, а в качестве кремнеземистого наполнителя — бокситовыч шлам при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Отход производства вторичного ацетата

Бокситовый шлам

1198037

Изобретение относится к строитель" ным материалам и может быть исполь- . зовано в .производстве бетонных и железобетонных высокопрочных теплоизоляционных изделий и конструкций, применяемых преимущественно при низких температурах.

Цель изобретения — повышение прочности на сжатие и снижение горючести материала.

В качестве связующего используют отход производства вторичного ацетата, образующийся на заводах искуственного волокна в процессе фильтрации (засорение фильтров),имеющий следующий химический состав, мас.Х:

Ацетилцеллюлоза 25,4

Ацетон 71,1

Двуокись титана 0,53

Примеси Si02 и нерастворенная целлюлоза 0,50

Вода Остальное в качестве активного наполнителя— бокситовый шлам- отход производства глиноземного комбината, удельной поверхности 100 м /кг, химического состава, мас.%1 Ре20326,0; SiOg 25,0;

А1 <; 24,7; СаО !,1; R О 9,0; потери при прокаливании 13,8 °

Технология приготовления полимербетонной смеси следующая.

В смесителе перемешивают натуральные отходы производства вторичного ацетата с высушенным до воздушносухого состояния бокситовым шламом до получения гомогенной массы. При«1 --4Х, и

По предлагаемому способу

По прототипу

Компоненты, показатели

1 1 з

1, 2 . 3 1

Вокситовый шлем

65 70 75

Отход производства вторичного вцетата 35

25

20 25 30

80 75

600 150 135

550

Обьемная масса, кгlм

570

)25

12,0 0,6 0,4

Прочность на сиатие, ИПа

Водопоглощение, Е

13,0

13 5

0,3

3,6 4 5

3,0

3 ° 1.

Оу045 Оу046 0,041

310 160 160

0,04)

I60

0,037 0,040

Теплостойхость, С .о

310

310

Вспученный перлит

Лиацетнлцеллвлоза, растворенная в ацетате (при соотношении

i:5; 1:6 и 1:7 соответственно для примеров I, 2, 3) Козф@ициент теплопроводиости

Вт (м.к) готовленную смесь укладывают в металлические формы с размерами ячеек

20 х 20 х 20 мм. После 24 ч выдержки в естественных условиях при ком5 натной температуре образцы расформовывают и подвергают определению свойств. Твердение происходит без нагрева, без введения катализаторов и .инициаторов, за счет постепенной поликоиденсации ацетилцеллюлозы, содержащейся в отходе производства . вторичного ацетата. Этому способствует второй компонент предлагаемой смеси — бокситовый шлам, который й6I5 рает роль активного наполнителя. Про- с цессы полимеризации смеси в присутствии примесей ионов алюминия и щелочей, содержащихся в бокситовом шламе, сопровождаются выделением

20 газообразных продуктов реакции (например СО, СН ), которые вызывают образование замкнутых пор.

Аналогичным образом готовили образцы по прототипу — 3 состава с граничными и средним значениями.

Технология изготовления и методика испытаний образцов по прототипу применялась такой же, как и для образцов из предлагаемой смеси.

ЗО Составы смесей для изготовления образцов и их свойства представлены в таблице.

При испытании образцов из предлагаемой смеси было установлено, что температура их тления составляет о

310 С. Образцы не воспламеняются и не самовоспламеняются.