Состав для разливочного ковша металлов и сплавов

Состав для разливочного ковша металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ЩЯ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий хризотиловый асбест и алюмохромофосфатное связующее, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью исключенкя адгезии алюминиевого расплава АЛ -2 и АЛ - 4 к поверхности разливочного ковша и повьвпения прочности ковша, ои содержит дополнительно графитовый порошок, при следующем соотношении компонентов, мае.%: 59-68 Хризотиловый асбест Алюмокромофосфатнов 30-40 связующее 1-2 Графитовый порошок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш с С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ,::

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3673721/29-33 (22) 17.10.83 (46) 15.12.85. Бюл. 9 46 (72) В.А. Козлов и В.Г. Арсеньев (.53) 662.998.3.8 (088.8) (56) Автбрское свидетельство СССР

В 590300, кл. С 04 В 35/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 471349, кл. С 04 В 43/04, 1973. (54)(57)C0CTAB ДЛЯ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий хризотиловый асбест и алюмохромофосÄÄSUÄÄ 1198040 A фатное связующее, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью исключения адгезии алюминиевого расплава

АЛ -2 и АЛ - 4 к поверхности разливочного ковша и повышения .прочности ковша, он содержит дополнительно графитовый порошок, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Хризотиловый асбест 59-68

Алюмохромофосфатное связующее 30-40

Графитовый порошок 1-2

1198040

Таблица 1

Температура о сушки, С

Наличие вспучивания на поверхности образца к поверхности всего образца, 7.

Время сушки, ч

0

100

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для изго товления разливочных ковшей расплавов алюминиевых сплавов и может быть использовано в качестве материала 5 при изготовлении несгораемых конструкций.

Целью изобретения является исключение адгезии алюминиевого расплава

АЛ вЂ” 2 и АЛ вЂ” 4 к поверхности разливочного ковша и повышение прочности ковша.

B качестве хризотилового асбеста используют листовой асбест толщиной

0,5-2,0 мм, плотностью 2300 кг/м, 15

Э

Алюмохромофосфатное связующее плотностью 1700 кг/м

Э

Графит используют в виде перошка плотностью 2200 кг/м

Пример. Графитовый порошок . насыпают в емкость с алюмохромофосфатным связующим (АХФС) и перемешивают до получения однородной композиции с вязкостью 120-130 с по вискозиметру В 3-4. 25

Расход на один ковш АХФС 2 кг, графитового порошка 0,15 кг.

Листовой асбест нарезают на ленты длиной 0,770 м и шириной 0,200 м.

Ленту с одного конца вдоль длины на- 30 резают на лепестки ширинои 0,010,02 мм.

Изготавливают шаблон-заготовку ковша. Наносят на ленту асбеста с обеих сторон (окунанием или кистью) приготовленное связующее с графитом (избыток связующего с поверхности ленты удаляют), свертывают ленту асбеста в трубку диамегром 0,06

0,65 м и длиной 0,77 м, складывают . 40 лепестки надрезанного торца ленты асбеста, свернутой в трубку, внахлест для формирования дна и подсушивают шаблон-заготовку в печи при

110 С в течение 2 ч до отверждения. о

Оптимальное влагосодержание шаблона-заготовки 2Х, 2

При температуре ниже 100 С возрасо тает время сушки, а при температуре о выше 120 С происходит вспучивание поверхности образца.

Влияние температуры сушки на время сушки и наличие вспучивания поверхности образца указано в табл. 1.

Доводка шаблона-заготовки ковша до готового изделия. На шаблон-заготовку послойно наносят ленты асбес-, та, предварительно раскроенные и пропитанные связующим с графитом,: до. толщины стенки ковша 0,018-0,020 мм о и просушивают при 100-110 С в течение 24 ч.

Конкретные составы для изготовления разливочного ковша указаны в табл. 2, физико-механические показа- . тели ковша в табл. 3.

Исключение адгезии алюминиевого расплава АЛ-2 и АЛ -4 к поверхности ковша за счет использования в качестве связующего алюмохромофосфата с . графитовым порошком позволяет увеличить продолжительность рабаты ковша. Алюмохромофосфат в данном составе выполняет роль ингибитора окисления графита. Ингибирующее действие подтверждено следующим: на 1/2 части поверхности пластины из стали

Х18Н9Т наносят водную суспензию графита, на другую — однородную композицию из АХФС и графита. После проо сушки в течение 2 ч при 70-120 С и о выдержке в муфельной печи при 700 С в течение 100 ч на пластине обнаружено полное выгорание графита, нанесенного водной суспензией, и отсутствие выгорания графита, нанесенного вместе с АХФС.

Из предлагаемого состава возмож- но изготовление и теплоизоляциониого материала, который может найти применение в судостроении и строительстве .

1198040.Продолжение табл. 1

Температура о сушки, С

Наличие вспучнвания на поверхности образца к поверхности всего образца, Ж

Время сушки, 0

110

1,9

120

1,5

130

Т а б л и ц а 2

Содержание компонентов, вес.Ж

Графитовый порошок

Алюмохромофосфатное связующее

Хризотиловый листовой асбест

40,0

59 0

35,5

1,5

63,0

2,0

30,0

68,0

Т а б л и ц а 3

Номер состава

Физико-механические поКазатели разливочного ковша

Адгезия расплава

Предел прочности на сжатие при

600 С

АЛ-2 и

АЛ-4к поверхности образ1 па Kz и а

90

750 х 10, 0

Составитель M. Хитрова

Редактор М. Недолуженко Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи

Заказ 7683/24 Тираж 604 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам иэобретечий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Номер состава

730 х 10

750 х 10

f Термостойкость о

11при 20-700 С, ! количество теплосмен 1

Продолжительность работы ковша, ч