Устройство для термической переработки мелкозернистого твердого топлива

Устройство для термической переработки мелкозернистого твердого топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА,содержащее реактор полукоксования с цилиндрическим корпусом , коническим днищем и стояком для подачи твердого теплоносителя и патрубком исходного твердого топлива, патрубок для отвода парогазовых продуктов и средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, газификатор с цилиндроконическим корпусом, газораспределительной решеткой, стояк для подачи твердого теплоносителя, узел подачи паровоздушного дутья, средство подачи смеси твердого теплоносителя с полукоксом, патрубки для отвода парогазовых продуктов и остатка газификации , о тлич ающее с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса пол гкоксования путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем, корпус ре- , актора установлен коаксиально внутри корпуса газификатора, при этом коническое днище реактора установ (Л лено внутри корпуса реактора вершиной , обращенной к патрубку для подачи исходного твердого топлива, и образует с корпусом реактора кольцевое разгрузочное средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся средством для подачи смеси в газиэо фикатор, газораспределительная решетка расположена между днищем реак;о тора и корпусом газификатора, а DO стояк для подачи твердого теплоносителя в газификатор расположен по оси корпуса реактора.

00103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYS JIHH (I9) (1!l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

НооАВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3490427/23-26 (22) 11.06.82 (46) 15. 12.85. Бюл. У 46 (7 1) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г.М.Кржижановского и Предприятие "Южтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго" (72) К.А.А.Иорудас, P..П.Дзедзик, Б. Г.Синякевич, А.И.Гайванович и З.И..Журавчак (53) 662.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 497976, кл. С 10 В 49/ 16, 1969. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕР "

ДОГО ТОПЛИВА, содержащее реактор полукоксования с цилиндрическим корпусом, коническим днищем и стояком для подачи твердого теплоносителя и патрубком исходного твердого топлива, аатрубок для отвода парогазовых продуктов и средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, газификатор с цилннд(51) 4 С 10 В 49/16 С 10 J 3/00 роконическим корпусом, газораспределительной решеткой, стояк для подачи твердого теплоносителя, узел подачи паровоздушного дутья, средство .подачи смеси твердого теплоносителя с полукоксом, патрубки для отвода парогазовых продуктов и остатка газификации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпнения эффективности процесса полукоксования путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем, корпус ре-, актора установлен коаксиально внутри корпуса газификатора, при этом коническое днище реактора установлено внутри корпуса реактора вершиной, обращенной к патрубку для подачи исходного твердого топлива, н образует с корпусом реактора кольцевое разгрузочное средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся средством для подачи смеси в газификатор, газораспределительная решетка расположена между днищем реактора и корпусом газификатора, а стояк для подачи твердого теплоносителя в газификатор расположен по оси корпуса реактора.

Изобретение относится к термической переработке твердых топлив,. например горючих сланцев, и может быть использовано в химической, топливоперерабатывающей промышленности и энергетике.

Цель изобретения - повьппение эффективности процесса полукоксования путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Реактор полукоксования содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, установленным внутри корпуса 1 вершиной, обращенной к патрубку 3 для подачи исходного твердого топлива. Днище 2 образует с корпусом 1 реактора кольцевое разгрузочное средство 4 для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся одновременно средством 5 для подачи смеси в газификатор 6, снабженный газораспределительной решеткой 7, стояком 8 для подачи твердого теплоносителя и узлом 9 для подачи паровоздушного дутья. Кроме того, газификатор снабжен патрубками 1О и 11 для отвода парогаэовых продуктов (генераторный гаэ) и остатка газификации соответственно.

Устройство работает следукицим образом.

Смесь сланца (исходное твердое топливо) и теплоносителя (зольный) поступает по патрубку 3 в корпус 1 реактора полукоксования, в котором выдерживается необходимое для завершения деструктивных процессов время, Выделенная в реакторе парогазовая смесь выводится в систему конденсации для получения целевых продуктов - суммарной смолы или отдельных ее фракций, подсмольной воды и rasa полукоксования. Смесь отработанного сланца и теплоносителя — коксо198093 2 зольный остаток через кольцевое разгрузочное средство 4 поступает в газификатор 6, в который по стояку 8 подают нагретый зольный теплоноситель, а снизу через газораспределительную решетку 7 через узел 9 подают подогретое паровоздушное дутье.

Газификатор работает по принципу аппарата с кипящим слоем. Коксоэоль10 ный остаток в газификаторе 6 нагревается до 800-900 С за счет тепла, Ф подводимого эольным теплоносителем, и тепла, выделенного в реакциях газификации. В результате нагрева и

15 взаимодействия горячей массы коксозольного остатка с паровоэдушным дутьем образуется парогазовая смесь (генераторный газ), которая после очистки от механических примесей

20 направляется в отделение охлаждения ,и обессмоливания газа.

Твердый остаток газификации выводится иэ устройства и используется впоследствии в качестве твердого теплоносителя. Выполнение реактора полукоксования в виде цилийдра с размещенным в нем коническим днищем, являющимся распределителем потока к кольцевому разгрузочному средству

30 4, и органиэация передачи коксозольного остатка иэ корпуса 1 реактора.по всей периферии реактора полукоксования позволяет создать в нем более равномерное движение частиц сланца и теплоносителя и тем самым обеспечить равномерность прогрева частиц и равномерность пребывания частиц в зоне реакции, необходимых ,для разложения их органической массы

40 В результате увеличивается выход целевых продуктов — смолы полукоксования.

Установка стояка 8 для подвода теплоносителя в газификатор 6 по

4 оси реактора полукоксования позволяет равномернее распределить теплоноситель и облегчает его перемешивание с коксоэольным остатком. !

1198093

Составитель Н.Рудько

Редактор Н.Киштулинец Техред З.Палий Корректор Е.Pomxo

Заказ 7688/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4