Установка для термической формовки оболочек

Установка для термической формовки оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1% (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

t (61 ) 479809 (21 ) 3759184/25-27. (22) 22.06.84 (46) 15.12.85. Бюл. Р 46 (72) С.В.Курчавов, В.П.Абросимов и А.В.Герфанов (53) 621.77.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 479809, кл. С 21 D 9/06,03.09.73, (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ

ФОРМОВКИ ОБОЛОЧЕК по авт.св.

Ф 479809, отличающаяся тем, что, с целью расширения техно5) С 21 0 9/06, В 21 0 31/04 логических возможностей путем обеспечения формовки оболочек с местными утолщениями на наружной поверхности, в одном из полуколец выполнено сквозное окно, а установка снабжена жестко прикрепленной к внутренней поверхности полукольца опорой и узлом поджима утолщения оболочки к опоре, выполненным в виде жестко связанного с полукольцом в зоне окна кроштейна и подпружиненного к нему подпорного элемента.

У Paez

ВНИИПИ Заказ 7689/28 .Тираж 552 Пойшйсшое

Филиал IIIIG "Патент", r.Óàãîðîä, уа.Вроектма», 4

1 I

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к установкам для термической формовки оболочек.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формовки оболочек с местными утолщениями на наружной поверхности, На фиг.l изображена установка, поперечный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l.

Установка содержит полукольца 1 и 2, стянутые по фланцам силовым узлом 3, состоящим из болтов с гайками и тарельчатых пружин.

В полукольце 2 выполнено сквозное окно, соответствующее, утолщению на наружной поверхности формуемой оболочки. K полукольцу 2 винтами 4 жестко прикреплена опора 5, наружная боковая поверхность которой соответствует внутренней поверхности формуемой оболочки.

Установка содержит также узел поджима утолщения оболочки к опоре

5, выполненной в виде жестко закрепленного в зоне окна на наружной поверхности полукольца 2 кронштейна 6 и подпружиненного к нему посредством пружины 7 и прижимного болта 8 подпорного элемента 9.

Торцовая поверхность подпорного элемента 9 выполнена соответствую.т, щей наружной боковой поверхности приваренного к оболочке утолщения.

Позицией 10 обозначена формуемая оболочка.

Установка работает следующим образом.

Оболочку 10, подвергаемую термической формовке, заключают между полукольцами 1 и 2, фиксируют с помощью силового узла 3 и в местах утолщения формуемой оболочки устанавливают опору 5 через окно, предусмотренное в полукольце 2, вставляют подпорный элемент с набором тарельчатых пружин 7, ставят кронш1О тейн 6 с натяжным болтом 8. Затем подпорным элементом 9 прижимают к опоре 5 формуемую оболочку 10 натяж-. ным болтом 8 через набор тарельчатых пружин 7. После этого оболочку 10 в собранном виде помещают в нагревательное устройство (не показано).

При высокой температуре предел текучести материала оболочки 10 имеет пониженное значение. Вследствие это2О го под действием усилий, созданных предварительным сжатием пружин силового узла 3, происходит пластическое течение материала оболочки 10. При этом полукольцо l перемещается вниз

25 до соприкосновения с полукольцом 2, а также под действием пружин 7 подпорный элемент 9 подвигается к опоре 5, эа счет чего выбираются местные коробления в месте приварки утолщения.

Время выдержки в нагревательном устройстве определяется временем, необходимым для прогрева оболочки 10. После прогрева оболочки 10 последняя в собранном виде вынимается из нагревательного устройства и охлаждается. Затем производится демонтаж.

Наличие в предложенной установке узла поджима утолщения оболочки к опоре расширяет его технологические

40 воэможности, поскольку оно позволяет формовать оболочки, имеющие местные чтолщения на наружной поверхности.