Способ производства офлюсованного агломерата

Способ производства офлюсованного агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА, включающий дозирование шихты, последующее ее смешивание , окомкование и спекание, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочностных свойств агломерата и экономии твердого топлива, на каждый абсолютный процент повышения суммы СаО и S-iOg в агломерате в пределах 12-36% отно/FeO увеличивают линейно шение -оьи, на 0,27-0,40.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) О1!!

5!14 С 22 В 1/16

yeó !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3698287/22-02 (22) 14.12.83 (46) 15.12.85. Бюл.В 46 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) С.Н.Петрушов, Л.М.Рудаков, B.Т.Лобачев, А.К.Клочко, А.И.Капуста и А.П.Полухин (53) 669.1.622.785 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

М 87190, кл. С 22 В 1/10, 1949 °

Авторское свидетельство СССР

N 910808, кл. С 22 В 1/16, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОЦСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА, включающий дозирование шихты, последующее ее смешивание, окомкование и спекание, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации прочностных свойств агломерата и экономии твердого топлива, на калдый абсолютный процент повышения суммы СаО и %0 в агломерате в пределах 12-36Х отношение Ге,„ /ГеО увеличивают линейно на 0,27-0,40.

127

20

1 1198

Изобретение относится к подготовке железосодержащих материалов к плав" ке в доменных печах путем агломерации мелких руд, концентратов и шламов. 5

Целью изобретения является стабилизация прочностных свойств агломерата и экономия твердого топлива, Производимый агломерат содержит

9-127 5iOz. Содержание СаО зависит от основности агломерата и может изменяться в широких пределах. Например, при содержании в агломерате 10Х 5iО и основности 1,2 СаО будет более

12Х при основности 2 более 207 и так далее. Соответственно. изменяется и сумма 5iOz и СаО, причем более стабильным слагаемым является

Se0< .

Содержание 5 О и СаО 12-35 вес.X обусловлено получением агломерата основностью 0,9 — 2,5. Именно в этих пределах наиболее часто изменяется основность промышленного агломерата 25 для доменного передела и соответственно сумма СаО и 5iO .

Повышать содержание СаО в агломерате, а соответственно его основность и сумму СаО и 5iO можно так gp как за счет увеличения расхода известняка в агломерационной шихте, так и за счет извести, производимой в различных агрегатак по получению извести (например, на конвейерных машинах).

Кальцитовый известняк обычно содержит 50-537 СаО и до 2 5iO,ÏîýYoму изменения количества известняка в шихте, наряду с.изменением количества СаО, обязательно приводят к изменению и 5iOг, хотя и не в такой степени как СаО. Например, при основности 1,3 сумма СаО и

5i O в агломератах составляет пример- 5 но 227 (CaO 12,48%; 910 9,6%), а отношение Ееб:. РеО равно 3,7 (Гео„ е 52%; Еео 14%). лгло мер а т о сна в но ст ью 1, 5 сод ержит 24, 75 (СaO+ 5iOz) ь B ToM числе

5i О 9 9X; СаО 14, 85.

Таким образом, при увеличении основности возрастает не только количество СаО в агломерате, на и 5« О .за счет 6iO, вносимого известняком.

Основность агломерата можно увели чить или уменьшить не только за счет изменения расхода известняка или извести в шихту, а также путем изменения количества 510 в железорудг ной части шихты, изменяя соотношение концентрата и руды.

Увеличивая долю концентрата в железорудной части шихты, уменьшают б О в агломерате, а увеличивая долю руды, увеличивают 5, О . Соотz ветственно будет изменяться и сумма Са0 и 5 0

Однако в промышпенных условиях такой путь регулирования основности применяется очень редко, так как приводит к значительным колебаниям железа в агломерате.

Содержание железа в агломерате является одним из основных показателей металлургической ценности агломерата. Чем больше fe в агломерате, тем меньше выход шлака на 1 т чугуна в доменной печи, тем ниже расход кокса.

Содержание железа в агломерате обычно находится в пределах 48-53%.

Содержание эакиси железа (Fe0) в агломерате является показателем теплового уровня процесса и развития восстановительных реакций. В агломератах с основностью 1,2-1,3 содержание закиси железа обычно составляет 12-157, а отношение Fe j=åÎ=

= 3,6-4,3.

При увеличении основности агломерата для получения прочного агломерата и для исключения снижения его прочности по мере роста основности необходимо за счет снижения расхода топлива уменьшить количество FeO т.е. увеличивать геo q,/ГеО линейОба но на 0,27-0,40 на каждый процент изменения основности.

В ходе отработки технологии производства офлюсованного агломерата различной основности по предлагаемому способу провели серию опытов при различных значениях суммы СаО и

510, получая различные соотношения

Fe FeO.

Примеры реализации способа.

Пример 1. Спекали агломерат основностью 1,0. Железорудная часть шихты состояла из концентрата и руды. Сумма СаО и 5>0@ составила

20,1Х (6i О 10,05Х; СаО 10,05X ).

Отношение Fe J F e0-3,3 (еов,„53%, FeO 16%I . Показатели прочности агломерата по ГОСТ-1537, 76, получили

1О

Составитель Л.Шашенков

Редактор М.Бандура Техред А.Кикемеэей

Корректор А.Обручар

Заказ 7689/28 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб ., д. 445

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 11981

66,8 и 6,8 при расходе твердого топ- лива в шихту 4,6 .

Пример 2. Спекали агломерат основностью 1,3 при расходе топлива

4,6 .. Сумма СаО и bi Uz составила

24,8Х (5 О - 10,78, a0 14,02 )

В агломерате отношение F е /, РеО составило 3,3. Прочность агломерата

61,7 . и 8,9 ..

Пример 3. Спекали агломерат основностью 1,3. Сумма СаО и 5>0 составила как и в примере 1 - 24,8, Так как в примере 2 агломерат получили с худшими показателями качества, IS чем в примере 1, с целью стабилизации качества агломерата на уровне примера 1 произвели расчет по формуле.

Fe6 /Fe0 = 3,3 (24,8-20,1) х 20 х 0127 = 3 3 + I ° 27 = 4э57

Для получения такого отношения расход топлива уменьшили с 4,6 до

4,3 .

Показатели прочности агломерата составили 67,1 и 6,8 при содержании Fe в агломерате 52 и FeO

11,37Х.

Пример 4. Основность .агломера.

30 та 1,3. Сумма СаО и 510 24,8 . Отношение Fe :FeO составило

ОБЬ

3, 3+ (2 4 8-20 э I ) +O s 4 =3 > 3+ I 8 8=

5, 18 (Ге 52 .; F еО IO ) .

Показатели прочности агломерата

67,2 и 67 при расходе топлива 4,15 ..

27 ф

11 р и м е р 5. Основность агломе! рата 1, 3. Сумма СаО и 5 О 24, 8,, Отношение FeÄ<, /FeO составило

3,3+ (24,8-20, !/ х0,26 =4,52.

Прочность агломерата 66,4 и 7,0Х.

II р и м е р 6. Основность агломерата 1,3. Сумма СаО и 5>Og 24,8Х.

Отношение Ре /FeO = 3,3+ (24,8— — 20,1) 0,41 = 5,23. Прочность агломерата 66,6 и 6,9 .

Пример 7. Спекали агломерат основностью 2,5. Сумма СаО и510

36, I Х, Отношение Г е /Fe0 3,3 +

+ 136,1-20, 1) х 0,4 = 9,7. Прочность агломерата 68,2 и б,б .."

lI р и м е р 8. Основность агломерата 2,5. Сумма СаО и 5iO 36,1Х.

Feos,„ FeO = 3,3+ (36,1-20,1) х0,27=

7,62, Прочность агломерата составила 68,1 и 6,5Х при расходе топлива 3,9Х.

Пример 9. Основность агломерата 2,5. Сумма СаО и 5 0 36,1Х.

Ге, /FeO 3,3+(36,1-20,1) х0,26 = — 7,46. Прочность агломерата 66,8 и 7,7Х.

Пример IO. Основность агломерата 2,5. Сумма СаО и SiО 36,1Х.

Отношение Fe /FeO = 3,3+16,0х0,41=

= 9,86 ° Прочность агломерата 66,2 и 7,8 .

Таким образом, предложенный способ производства офлюсованного агломерата в указанных пределах изменений

Fe/FeO позволяет стабилизировать прочностные свойства агломерата при снижении расхода твердого топлива на 0,6-1,3 кг на I т агломерата.