Способ изготовления многожильного ленточного кабеля

Способ изготовления многожильного ленточного кабеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ, при котором проволоки с отдающих катушек направляют в зону деформации, осуществляют их пластическое деформирование одновременно парой принудительно вращающихся валков и последовательно направляют плющеные проволоки в зоны формирования заготовки кабеля и ее изолирования , отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем выравнивания натяжейия проволок в зоне изолирования, после выхода проволок из зоны деформации определяют линейную скорость каждой проволоки, выявляют проволоку, движущуюся с наибольшей скоростью, и к проволокам , движущимся с меньшей скоростью, на участке между зоной деформирования и зоной формирования прикладывают продоль- Q ное деформирующее усилие, выравнивая S скорости всех проволок в зоне формирования .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК а) 4 H 01 В 13 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 д

ОПИСАНИЕ ИЗОЕРЕТЕНИ >,.:

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ / р (21) 3268691/24-07 (22) 31.03.81 (46) 15.12.85. Бюл, № 46 (71) Особое конструкторское бюро кабельной промышленности и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) Б. А. Никифоров, Н. А. Королев, 3. В. Сусанин, В. П. Иноземцев, А. В. Власов, Л. В. Бредихина и Д. П. Иовов (53) 621.315(088.8) (56) Патент Японии № 19 — 41906, кл. Н 01 В 13/00, 1960.

Патент ФРГ № 751757, кл. 21 С, 3/08, 1952.

Патент США № 3481802, кл. Н 01 В 7/02, 1971. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ, „„SU„„1198572 A при котором проволоки с отдаюших катушек направляют в зону деформации, осуществляют их пластическое деформирование одновременно парой принудительно врашаюшихся валков и последовательно направляют плющеные проволоки в зоны формирования заготовки кабеля и ее изолирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем выравнивания натяжения проволок в зоне изолирования, после выхода проволок из зоны деформации определяют линейную скорость каждой проволоки, выявляют проволоку, движушуюся с наибольшей скоростью, и к проволокам, движушимся.с меньшей скоростью, на участке между зоной деформирования и зоной формирования прикладывают продольное деформирующее усилие, выравнивая Е скорости всех проволок в зоне формирования.

1198572

Составитель М. Каганович

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 678 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 7727/51

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления плоского ленточного кабеля.

Цель изобретения — повышение качества путем выравнивания натяжения проволок в зоне изолирования кабеля.

На чертеже изображена схема изготовления трехжильного плоского кабеля.

Схема включает катушки 1, проволоку 2, плющильную пару валков 3 в зоне деформирования, измерители 4 скорости движения деформированных проволок, блок 5 сравнения скоростей движения проволок, блок 6 управления, двигатели 7, вытяжные ролики 8, скомпонованную заготовку 9 кабеля, изолирующие ленты 10, приемный барабан 11 готового кабеля.

Разматываемая с катушек проволока 2 имеет исходную разнотолщинность, которая приводит к различной скорости выхода деформированной проволоки из плющильных валков 3. Различная скорость выхода может быть следствием действия также иных причин: флуктуации требования в очаге деформации, износа деформирующих валков и т.д.

Все это приводит к изменению натяжения и появлению слабины одной или нескольких лент на участке между зоной деформирования и зоной формирования заготовки кабеля.

Неравномерное натяжение деформированных проволок приводит к колебанию шага между жилами в зоне изолирования и появлению некачественного ленточного кабеля.

Пример. Нижняя деформированная проволока имеет наибольшую скорость выхода из деформирующих валков, а верхние меньшую. Измерители скорости 4, выполненные в виде тахогенераторов, контактирующих каждый со своей проволокой, вырабаты10 вают электрический сигнал, пропорциональный измеряемой скорости. Сигналы тахогенераторов анализируются блоком 5 сравнения, где определяются наибольшая. скорость и ее разность с другими скоростями.

Электрические сигналы, пропорциональ15 ные разности скоростей, подаются в блок 6 управления. Последний управляет скоростью вращения двигателей 7 пропорционально выявленной разности. Двигатели 7 приводят во вращение тянущие ролики 8 так, что прину20 дительно пластически . растягивают верхние по чертежу проволоки. Скорость их движения возрастает до величины скорости нижней проволоки. Поэтому все проволоки входят в зону формирования с одинаковой скоростью и натяжением. Это ликвидирует колебание

25 шага между жилами кабеля и повышает его качество.