Способ непрерывной перегонки древесной смолы

Способ непрерывной перегонки древесной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мо 119880

Класс 12Г, i 2 (:ССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Х. Катунин, А. Я. Шляпникова и Н. М. Силищенская

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕГОНКИ ДРЕВЕСНОЙ СМОЛЫ

Заявлено 23 июня 1958 г. за М 602550/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобрете ий» Ме 10 за 1959 г.

Известен способ разгонки древесной сухоперегонной смолы (ретортной, топочной и газогенераторной) с целью получения из нее смоляных масел, используемых в качестве флотореагентов, антисептиков, анти олимеризатора, антиокислителей и фенольного сырья в периодически действующих кубах с пароогневым обогревом.

Ввиду низкой интенсивности подвода тепла к подвергаемой разгонке смоле (нагрев через стенку) и малой повсрхности испарения длительность пребывания отгоняемых ценных вешестз при высоких температурах в кубах достигает 20 час, что влечет за собой превращение большей части смолы в малоценный пек. При этом выход пека составляет до 56% а выход ценных масел не превышает 35о/з в пересчете на безводную смолу.

Известен разработанный в ЦНИЛХИ непрерывный способ разгонки смолы во взвешенном состоянии при зну-.реннем обогреве газовым теплоносителем.

В этом способе основной аппарат для отгонки суммарных масел представляет собой цилиндрическую камеру, в которую в распылечном состоянии подается смола и газовый теплоноситель при температуре 600 (прямой ток).

С низа камеры через сепарирующее устройство отбирается жидкий пек и газы, насыщенные парами смоляных масел (парогазовая смесь).

Парогазовая смесь затем направляется в ректификационную аппаратуру для фракционирования масел.

Этот способ имеет следующие недостатки: а) невозможность поддержания высоких скоростей газа-теплоносителя в камере во избежание значительного уноса образующихся распыленных частиц пека (скорость парогазовой смеси в камере не превышает

0,3 м/сек), вследствие чего рабочий объем аппарата имеет относительно невысокую производительность; б) необходимость применения механизма для диспергирования смолы в камере, работающего в тяжелых условиях (высокая температура, коордирующая среда) . № 119880!

:Смола газоганераторная влажность 6,5%

Смола ретортная, влажность

4,6%

Наименование показателя

Температура газа. поступающего в аппарат "С

Температура парогазовой смеси, отбираемой из аппарата оС

Скорость парогазовой смеси в полном рабочем сечении аппарата л(/сек

Производительность аппарата в кцQQc масел на

1 м - полного рабочего сечения

Выход смоляных масел в % на безводную смолу

Температура размягчения пека OÑ

400

400

221

222

1,5 — 2,0

1,5 -2,0

250

102 †1

340

60 мягкий пек

Описываемый способ отличается тем, что отгонка масел из смолы производится при введении смолы в слой турбулентной пены горячего пека.

Указанный слой образуется за счет продугания горячего инертного газа через распределительную решетку; с газом одновременно вводится и тепло для поддержания необходимой температуры пека (контакт горячего газа и пека при пенном режиме). Слой турбулентной пены пека одновременно является той развитой все время обновляющей поверхностью, которая необходима для интенсивного испарения смоляных масел.

Таким образом, пек выполняет функцию не только промежуточного агента для интенсивной теплопередачи смоле, но и создает условия для интенсивной маслопередачи.

Испарившиеся масла немедленно эвакуируются током газа из смолоразгонного аппарата, что совместно с интенсивным процессом испарения обеспечивает минимальное время пребывания их в зоне разгонки смолы. Зто является основным фактором, обеспечиваюшим минимальное пекообразование, Парогазовая смесь уходит из аппарата с избытком тепла. Если парогазовая смесь направляется в ректификационные аппараты для фракционирования масел, то это тепло не пропадает, а используется для ректификации.

Процесс разгонки осуществляют следующим образом (см. чертеж).

Смола подогревается до необходимой текучести (температура подогрева 80 — 90 ) и подается на решетку пенного аппарата во вспененный слой пека 1. Под решетку подается горячий инертный газ, например дымовые газы, содержашие не более 1 — 2% кислорода, при температуре 400—

600 в зависимости от выбранного режима.

Пары масел и газ при температуре 200 — 260 (температура парогазовой смеси выбирается в зависимости от желаемой глубины отбора масел из смолы) удаляются из вспененного слоя через брызгоосадительную камеру 2 в ректификационные аппараты для фракционирования масел.

Если требуется получить суммарные масла, то парогазовая смесь может быть направлена в конденсаторы.

Отбор пека пропорционален вновь образуюшемуся при разгонке смолы и производится с решетки смолоразгонного аппарата с противоположной стороны от ввода смолы. Пек отводится через обогреваемое затворное устройство 8 на разлив в тару. Площадь живого сечения отверстий решетки смолоразгонного аппарата выбирается такой, чтобы была обеспечена минимальная утечка пека под решетку.

Показатели непрерывной разгонки смолы в лабораторных условиях приведены в таблице. № 1!9880

Предмет изобретения

Применение пека как промежуточного агента передачи тепла при пенном режиме для непрерывной перегонки древесной смолы.