Устройство для напыления покрытий

Устройство для напыления покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРБ1ТИЙ, содержащее охлаждаемый цилиндрический корпус, горелку и запальное устройство на одном его конце и сверхзвуковое сопло Лаваля на другом, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества покрытия, головка горелки установлена в корпусе с кольцевым зазором для подачи воздуха, а сопло Лаваля на выходе снабжено трубкой, выполненной из термостойкого пористого материала и заключенной в охлаждаемый кожух, охватывающий ее по периметру-с образованием замкнутой полости и снабженный патрубком для подачи горючего газа, причем длина трубки равна 100-105 критическим диаметрам сопла. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что замкнутая полость между трубкой и кожухом выполнена в виде однонаправленных и сообщающихся между собой винтовых канавок. (Л ;о со 1C 00 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ди 4 В 05 В 7/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3732389/23-05 (22) 25.04.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (72) В. В. Нищета, А. П. Пакулин, Б. Л. Таубкин, В. М. Лифанов и А. А. Крючков (53) 621.793 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 562317, кл. В 05 В 7/20, 1975. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащее охлаждаемый цилиндрический корпус, горелку и запальное устройство на одном его конце и сверхзвуковое сопло Лаваля на другом, отличающееся тем, что, с целью улучшения

„„SU„„1199282 A качества покрытия, головка горелки установлена в корпусе с кольцевым зазором для подачи воздуха, а сопло Лаваля на выходе снабжено трубкой, выполненной из термостойкого пористого материала и заключенной в охлаждаемый кожух, охватывающий ее по периметру с образованием замкнутой полости и снабженный патрубком для подачи горючего газа, причем длина трубки равна 100 †1 критическим диаметрам сопла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что замкнутая полость между трубкой и кожухом выполнена в виде однонаправленных и сообщающихся между собой винтовых канавок.

1199282 иг. 2

Составитель Л. Янюшин

Теехред И. Верес Корректор Л. Потай

Тираж о88 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда ктор Л. 3 ай це в а

Заказ 7752/4

Изобретение относится к технике металлизации изделий путем высокотемпературного напыления покрытий.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—

А на фиг. 1.

Устройство содержит охлаждаемый цилиндрический корпус 1, горелку 2, сопло 3

Лаваля и запальное устройство 4. К соплу присоединен кожух 5 и заключенная в него пористая трубка 6. На внутренней поверхности кожуха имеются однонаправленные винтовые канавки а сообщающиеся через расточку Ь. Кроме того, устройство снабжено патрубками 7 — 9 для подачи сжатого воздуха, для подачи горячего газа и системы охлаждения корпуса и кожуха соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Включив систему охлаждения, подсоединенную к патрубкам 9, подают через горелку 2 смесь горючего газа и окислителя, через патрубок 7 — сжатый воздух и через патрубок 8 — горючий газ. Далее включают запальное устройство 4. После поджигания горючей смеси через горелку 2 подают напыляемый материал. Воздух, подаваемый через патрубок 7, создает прослойку между раскаленными частицами и стенками устройства, что предотвращает их налипание. Пройдя через сверхзвуковое сопло 3 частицы попадают в трубку 6, где скорость истечения газовой струи достигает 1000—

10 2000 м/с. Ускоряясь этой сверхзвуковой газовой струей на длине, равной 100 — 105 Эк, частицы достигают скорости в 2 — 3 раза превосходящую скорость звука. Горючий газ, проникающий в канал трубки 6 через ее пористые стенки, сгорая, дополнительно подогревает частицы напыляемого материала. Кроме того, ввод газа по винтовым канавкам а создает в канале зоны высокой температуры, расположенные вдоль этих винтовых канавок. Возникающий темпера20 турный градиент и термофоретические силы действуют на поток движущихся частиц, закручивают его вокруг оси канала, перемешивают частицы, обеспечивая равномерное распределение частиц различного размера по сечению выходящего из сопла потока.