Способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин

Способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РЕЖУЩИХ ДИСКОВ ПОЧВООБР АБАТЫВАЮЩИХ МАШИН, включающий операции вырубки дисковых заготовок , формообразование лезвийной части и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы дисков и снижения себестоимости их изготовления, формообразование лезвийной части днска осуществляют осадкой периферийной части диска инструментом с конической рабочей поверхностью до получения заостренной кромки с одновременной правкой полотна Диска. (Л ;о со 00 4 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 D 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601932/25-27 (22) 03.06.83 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института «Почвомаш» (72) Л. Б. Говардовский, В. А. Доценко, Б. В., Цимбалов, И. Г. Рафаилов и П. Ф. Татари нцев (53) 621.73(088.8) (56) Регламент комплексного технологического процесса на изготовление диска 1 — 2— — 450x6 — 8, ГОСТ 198 — 75.

„„SU„„1199341 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РЕЖУЩИХ ДИСКОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН, включающий операции вырубки дисковых заготовок, формообразование лезвийной части и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы дисков и снижения себестоимости их изготовления, формообразование лезвийной части диска осуществляют осадкой периферийной части диска инструментом с конической рабочей поверхностью до получения заостренной кромки с одновременной правкой полотна диска.

1199341

Фиг. Г

Составитель Н. Чернилевская

Техред И. Верее Корректор .Л. Пилипенко

Тира>к 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Б1 гнр

Заказ 7756, 7

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении.

Цель изобретения — повышение произво5 дительноети изготовления деталей и повышение, стоцкости инструмента формообразоваВ .г; ния лезвия.

„.„На фиг. 1 изобрфкена заготовка диска ффсле вырубки и прЬбивки отверстия; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 10 схема. формообразования лезвийной части и .правка плоскости диска в штампе.

Штамп для осуществления предлагаемого способа содержит плоскую матрицу 1 и пуансон 2 с формообразующей поверхностью 3 лезвия диска 4, а также прижим 5 для правки плоскости диска и упругий элемент 6, например полиуретан.

Способ осуществляется следующим образом.

Дисковые заготовки получают из поло- 20 сы одновременной вырубкой и пробивкой отверстий в штампе:

Затем проводится формообразование лезвия дисков осадкой по контуру в штампе посредством пуансона 2 формообразующей поверхностью 3 и матрицей 1 с одновременной правкой плоскости диска с помощью прижима 5 и упругого элемента 6 на чеканочном прессе.

После этого диски подвергаются термообра ботке. 30

Пример. Предлагаемый способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин использован в линии изготовления дисков сошника, содержащий два пресса, на которых выполняются две операции.

В первой операции на прессе модели

К2538 усилием 630 т производится вырубка дисковой заготовки по контуру и пробивка отверстий из полосы толщиной 2,5 мм, диаметром 350 мм. 40

После вырубки заготовка диска с помощью съемника автоматически укладываетЛ-А ся на ленточный конвейер и передается на вторую операцию в бункерное загрузочное устройство.

Вторая операция — формообразование лезвия диска сошника в холодном состоянии производится на чеканочном прессе модели К8340 усилием 1000 т.

С бункерного загрузочного устройства с помощью шиберного механизма заготовка диска подается в штамп, где осуществляется способ формообразования лезвия и одновременно производится правка диска по плоскости с помощью полиуретанового прижима. Формообразование лезвия диска выполнено по методу холодной пластической деформации осадкой в штампе на чеканочном прессе.

Затем диск механизмом съема укладывается в тару и передается на операцию термообработки, где производится закалка до твердости HPC 38 — 49.

Чеканочный пресс с помощью механизмов загрузки и съема работает в автоматическом режиме, совершая 32 хода в минуту.

3а каждый ход изготавливается одна деталь, длительность цикла — 1,86 с.

Предлагаемый способ изготовления диска сошника позволяет повысить производительность изготовления дисков почти в два раза за счет сокращения времени получения лезвия до 1,86 с благодаря применению метода чеканки, в то время как длительность получения диска известным способом составляет 3 — 4 с.

При этом повышаются качество дисков путем одновременной чеканки и правки диска по плоскости и стойкость инструмента (матрицы, пуансона штампа) до 30 тыс. шт. дисков между ремонтами штампов, в которых осуществляется способ формообразования лезвия чеканкой, так как формообразование лезвия диска производится до термообработки, когда текучесть металла выше при его более низких механических свойствах.