Пресс для двусторонней упрочняющей обработки изделий по наклонным краям отверстий

Пресс для двусторонней упрочняющей обработки изделий по наклонным краям отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПО НАКЛОННЫЙ КРАЯМ ОТВЕРСТИЙ, содержащий основание, ползун с первым пуансонодержателем , связанный с приводом в виде силового цилиндра, поворотную опору под обрабатываемое .изделие с двумя опорными элементами, один из которых установлен с возможностью регулировочного перемещения, кривошип с вторым пуансонодержателем , закрепленную на основании ось, упор-ограничитель поворота 23 7 I3ff 35 J7.- - кривошипа в виде серьги с отверсти-. ем и пружину, посредством которых крив.ошип связан с основанием, а также механизм переналадки в В1зде поворотно размещенного между криво-, шипом и осью эксцентрика с рукояткой и фиксатора положения эксцентрика , отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности и улучшения качества обработки , опорный элемент, установленный с возможностью регулировочного перемещения , выполнен в виде винта с выполненными на его головке эксцентричным упорным выступом и двумя отверстиями разного профиля, а руко (Л ятка снабжена двумя шипами, профиль каждого из которых соответствует профилю одного из отверстий, и установлена с возможностью поочередного взаимодействия посредством шипов и отверстий с головкой винта.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1%1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 369801 О/25-27 (22) 06.02.84 (46) 23.12.85. Бюл. У 47 (72) С.Л. Валерьянов и Л.С. Валерьянов (53) 621.73 .073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1034815, кл. В 21 D 19/00, В 21 J 13/00, 1981. (54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ

УПРОЧНЯ10ЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПО

НАКЛОННЬИ КРАЯМ .ОТВЕРСТИЙ, содержащий основание, ползун с первым пуансонодержателем, связанный с приводом в виде силового цилиндра, поворотную опору под обрабатываемое изделие с двумя опорными элементами, один из которых установлен с возможностью регулировочного перемещения, кривошип с вторым пуансонодержателем, закрепленную на основании ось, упор-ограничитель поворота

„„SU„„1199353 A

1511 4 В 21 D 19/00, В 21 J 13/00 кривошипа в виде серьги с отверстием и пружину, посредством которых кривошип связан с основанием, а также механизм переналадки в виде поворотно размещенного между криво-: шипом и осью эксцентрика с рукояткой и фиксатора положения эксцентрика, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества обработки, опорный элемент, установленный с возможностью регулировочного перемещения, выполнен в виде винта с выполненными на его головке эксцентричным упорным выступом и двумя отверстиями разного профиля, а рукоятка снабжена двумя шипами, профиль каждого из которых соответствует профилю одного из отверстий, и установлена с возможностью поочередного взаимодействия посредством шипов и отверстий с головкой винта.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, рукоятка связана одним концом с

1199353 эксцентриком шарнирно и снабжена поперечиной, размещенной на другом ее конце, а шипыустановлены напоперечине поразные стороныот осирукоятки.

Изобретение относится к техноло-. гии машиностроения и может быть использовано при упрочнении изделий, например стальных шатунов с масляными каналами, по скошенным краям их отверстий. а

Цель изобретения — повышение на- дежности работы пресса, улучшение . качества обработки, а также повышение удобства в обслуживании.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — то же, план.

Пресс содержит плиту 1, скрепленную с четырьмя поддерживающими ее стойками 2. В плите 1 выполнено сквозное отверстие, в которое сверху установлена опора 3 направляющей

4 ползуна 5 с пуансонодержателем, в котором установлен пуансон 6. Снизу по отверстию плиты установлен корпус 7. Опора 3 и корпус 7 скреплены с плитой 1 и между собой и содержат размещенный в них рычажный передаточный механизм (не показан ).

Гидропривод к прессу имеет укрепленный на корпусе 7 рабочий цилиндр 8, снабженный винтом 9, который определяет ход штока гидропривода и через связанный с ним передаточный механизм исходное нерабочее положение ползуна 5 пресса.

Полости цилиндра 8 маслопроводами 10 и ll соединены через управляю- щий эолотниковый распределитель 12 с насосной установкой гидропривода (не показана) . Распределитель 1 2 имеет рукоятку 13 для управления гидроприводом. На плите 1 основания закреплена ось 14 и установлен кривошип 15 с втулкой 16, скрепленной с ним как одно целое. Выступ 17 кривошипа имеет отверстие, которое является пуансонодержателем для второго сменного пуансона 18. Между втулкой 16 и осью 14 поворотно размещен эксцентрик 19 с закрепленной

16 !

45 на нем крышкой 20, имеющей открытый сверху паз, в котором установлена и осью 21 присоединена рукоятка 22.

Рукоятка 22 выполнена крестообразной и снабжена двумя профильными шипами

23 и 24 соответственно с квадратным и круглым поперечными сечениями.

Шипы 23-и 24 укреплены на поперечине 25 рукоятки 22. В кривошипе 15 закреплена вилка 26, с которой пальцем 27 соединена серьга 28 с цилиндрическим отверстием. На другом конце серьга 28 выполнена с отверстием в форме паза, посредством которого через штырь 29, закрепленный на плите 1, она шарнирно связывает кривошип 15 с основанием пресса. Кривошип 15 связан с плитой 1 основания также пружиной 30, которая одним концом шарнирно присоединена к специальному отверстию на серьге 28, а другим — к укрепленному на плите кронштейну 31.

Под выступом 17 к кривошипу 15 прикреплен кронштейн 32 с подпружиненной до упора подставкой 33 для обрабатываемого изделия.

В плите 1 основания укреплена ось 34 поворотной промежуточной опоры 35 для изделия, имеющей два ввернутых в нее опорных элемента

36 и 37, выполненных соответственно в виде болта и винта. Винт 37 регулируемый в опоре 35. С торца, обращенного к пуансону 18, в высту пе )7 кривошипа в винте 37 установлен со смещением относительно него твердосплавный наконечник 38, образующий на винте эксцентричный упорный выступ со сферическим упорным концом. С диаметрально противоположных сторон в головке винта 37 выполнено по профильному отверстию, из которых одно квадратное, а другое круглое. Каждое нэ этих отверстий своим поперечным сечением и его pacз

Положением соответствует на рукоятке 22 только одному из ее шипов 23 или 24, с которым это отверстие на. ходится в сопряжении в одном из налаженных положений пресса. При этом у квадратных шипа 23 рукоятки и сопряженного с ним в изображенном положении отверстия винта 37 размер по граням квадрата меньше, а по диагоналям больше, чем диаметр шипа

24 рукоятки и другого из отверстий винта.

В рабочем положении сопряженные поверхности свободно соединенных шипа рукоятки 22 и отверстия винта

37 перпендикулярны радиусу поворота этого отверстия винта вместе с опорой 35. На наружном торце головки винта 37 выполнена лыска 39 для обеспечения зазора между головкой винта и изделием после переналадки пресса. На опоре 35 для фиксации винта 37 предусмотрен быстродействующий зажим (не показан). У другого опорного элемента — болта 36 наконечник 38 установлен соосно. .1

Для упрочняющей обработки изделие, в частности шатун, свободно размещают кривошипной головкой на ползуне 5, а поршневой головкой — на под. ставке 33, надевая соответствующими отверстиями головок на цилиндрические выступы ползуна и кривошипа.

Переводом рукоятки 13 через распределитель 12 и маслопроводы 10 и 11 цилиндр 8 соединяют с предварительно включенной насосной установкой и сообщают перемещение влево его штоку, который через передаточный механизм перемещает ползун 5 по направляющей вправо, осуществляя ввод конца пуансона 6 в отверстие обрабатываемого шатуна. Дальнейшим перемещением ползуна 5 пуансон 6 через скошенный край отверстия надвигает обрабатываемый шатун другим скошенным краем отверстия на пуансон

18 в выступе 17 кривошипа 15 и при этом шатуном поворачивает кривошип с втулкой 16 на эксцентрике 19, выполняющем функцию оси кривошипа.

При выборке зазоров между обрабатываемым шатуном и наконечниками 38 болта 36 и винта 37 через них поворотная опора 35 и ее ось 34 воспринимают и передают нормальные к контактирующим поверхностям шатуна составляющие усилий обработки, нап199353 4

55 равленных перпендикулярно к скошей.ным краям отверстия шатуна.

При этом ползун 5 и кривошип 15 пуансонами 6 и 18 сжимают обрабатываемый шатун и осуществляют формирование кромок его отверстий с одновременным поворотом шатуна совместно с промежуточной опорой 35.При повороте опоры 35 поверхность квадратного отверстия винта 37 незначительно проскальзывает относительно квадратного шипа 23 рукоятки 22.

Переключением распределителя 12 в цилиндре 8 реверсируют движение штока, и через передаточный механизм гидропривод отводит полэун 5 вместе с обработанным шатуном в крайнее левое положение. Одновременно пружина

30 за серьгу 28, палец 27 и вилку

26 поворачивает кривошип 15 на эксцентрике 19 до упора стенкой паза серьги в штырь 29. После этого обработанный шатун заменяют следующим и цикл повторяется.

Переналадку пресса для обработки более длинных иэделий осуществляют в следующей последовательности (после освобождения зажима винта 37).

Промежуточную опору 35 поворачивают на оси 34 по часовой стрелке до освобождения квадратным отверстием винта 37 шипа 23 рукоятки 22.

Затем рукоятку 22 поворачивают на оси 21 и перекладывают в пазу крышки 20, располагая по другую сторону от эксцентрика 19. После этого регулируемый винт 37 вывертывают из опоры 35 на половину оборота, устанавливая его круглым отверстием головки вверх. Тем самым эксцентричный выступ — наконечник

38 винта 37 располагают дальше от болта 36 и поворачивают другой стороной сферического конца к пуансону

18 в выступе 17 кривошипа 15.

Далее воздействием на рукоятку

22 поворачивают ею эксцентрик 19 на оси 14 относительно кривошипа

15 в его втулке 16 против часовой стрелки. Поворот осуществляют до расположения круглого шипа 24 рукоятки напротив цилиндрического отверс тия в головке винта 37.

Завершают переналадку поворотом промежуточной опоры 35 в прежнее положение, т.е. против часовой стрелки, и нанизывают цилиндрическое отверстие в головке винта 37 на круплый шип 24 рукоятки 22.

21 !Ч 20

Составитель А. Быстров

Редактор О. Бугир Техред М.Надь Корректор М. Самборская

Заказ 7757/8 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

f 1

Переналадка на обработку более коротких изделий не отличается от приведенной выше, эа исключением того, что винт 37 при этом ввертывают обратно в опору 35 на половину оборота и снова совмещают квадратным отверстием головки с квадратным шипом 23 рукоятки 22.

Любые попытки неполной неправильной переналадки пресса неосуществимы, так как не могут быть сопряжены друг с другом разнопрофильные или по

199353 4 разному ориентированные профильным поперечным сечением отверстия в головке винта 37 и шипы рукоятки 22.

Таким образом, поворотная промежуточная опора 35 с установленным в ней перемещаемым поворотом опорным винтом 37 наряду со своими прежними функциями выполняют и новуы, ранее не свойственную для них функцию по-!

О воротного-подвижного на основании фиксатора рабочих положений эксцентрика, и самого винта. !