Способ штамповки полых изделий из листового металла

Способ штамповки полых изделий из листового металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОШХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА премущественно на прессе двойного действия , включающий гибку, вытяжку и . формовку донной части полого полуфабриката , производимые за один рабочий ход, отличающийся тем, что, с целью снижения технологических усилий, прикладываемых к внутреннему ползуну пресса, в процессе гибки к центральной части заготовки прикладьшают усилие подпора , противоположно направленное усилию гибки, при вытяжке центральную часть заготовки зажимают, а усилие вытяжки прикладьшают к ее периферийной части. 2. Способ по п.I, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины формовки, .перед формовкой часть полого полуфаб (Л риката надрезают. ;о со 00 ел

.СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (5)) 4 В 21 0 24/00 (2) ) 3607392/25-27 (22) 23.06.83 (46) 23; 12.85.Бюл. 9 47 (71) Горьковский автомобильный завод (72) С. Б. Климычев, В.П. Владычин и С.А.Поверенов (53) 621. 983. 3 (088. 8) (56) Нефедов А.П.Конструирование и изготовление штампов, М.: Машиностроение, 1973, с.73, рис.53. (54) (57) 1.. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА премущественно на прессе двойного действия, включающий гибку, вытяжку и формовку донной части полого полуфабриката, производимые за один рабочийход, отличающийся тем, что, с целью снижения технологических усилий, прикладываемых к внутреннему ползуну пресса, в процессе гибки к центральной части заготовки прикладывают усилие подпора, противоположно направленное усилию гибки, при вытяжке центральную часть заготовки зажимают, а усилие вытяжки прикладывают к ее периферийной части.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увели— чения глубины формовки,,перед фор мовкой донную часть полого полуфабриката надрезают.

1!99359

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам штамповки полых изделий иэ листового металла на прессе двойного действия.

Цель изобретения — снижение энергоемкости путем уменьшения технологических ; силий, прикладываемых к внутреннему ползуну пресса.

На фиг.! изображена нижняя часть устройства для осуществления способа с установленной на ней заготовкой на фиг.2 — гибка заготовки; на фиг.3вытяжка полого полуфабриката, на фиг.4 — формовка дна; на фиг.5 формовка дна с предварительной подрезкой.

Устройство для осуществления способа содержит вытяжную матрицу 1, прижим 2, подпружиненный пружинным буфером 3, пуансон 4, подпружиненный выталкиватель 5, упоры 6, верхнюю плиту 7, толкатели 8, режущие элементы 9 и 10, формирующие элементы 11 — 13.

Позицией 14 на чертежах обозначена заготовка, а позицией 15 готовое изделие.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед штамповкой листовую заготовку 14 фиксируют в штампе упорами 6 (фиг.l). Предварительную гибку осуществляют под действием наружного ползуна (не показано ) матрицей 1 и пуансоном 4 с подпором центральной части листовой заготов— ки подпружиненным выталкивателем 5, что позволяет предотвратить образование изломов и складок на заготовке 14 на данной стадии процесса (фиг.2).

В конце гибки листовую заготовку

14 полностью зажимают между верхними и нижними частями штампа, а именно: центральную ее часть — между пуансоном 4 и подпружиненным выталкивателем 5, периферийную часть между матрицей 1 и прижимом 2, что позволяет избежать образование складок на изделии 15, а следовательно, уменьшить необходимость натяжения листового материала при вытяжке. Это обстоятельство позволяет в ряде случаев отказаться от перетяжных ребер или порогов, а значит уменьшить технологические припуски на зажим заготовки 14. !

0 Затем под действием наружного ползуна., изделие 15 вытягивают дном вверя из под прижима 2, прикладывая усилие вытяжки к периферийной части заготовки 14.

15 При достижении требуемой глубины вытяжки наружйый полэун останавливается в нижнем положении, после чего формуют дно изделия 15 под действием внутреннего ползуна через

20 плиту 7, толкатели 8 и выталкиватель 5 (фиг. 4 ) .

При отходе внутреннего (не показан ), а затем наружного полэунов отштампованное иэделие 15 (фиг.4) вы25 талкивается иэ матрицы 1 с помощью . пружин и выталкивателя 5 и удаляется из рабочей зоны.

При выполнении глубокой формовки дна (фиг.5) для облегчения перетяЗб гивания,материала дно изделия 15 в зоне отхода надрезают(или пробивают в нем отверстие) режущими элементами

9 и 10 под действием внутреннего ползуна.

Надрезка материала до начала формовки позволяет предотвратить разрывы изделия, увеличить глубину местной формовки. При необходимости дальнейшей разгрузки внутреннего ползу4О на часть рельефа в дне иэделия формуют под действием наружного полэуна формующим элементом 13.

Предлагаемый способ обеспе4 чивает снижение энергоемкости эа счет уменьшения усилия, прикладываемого к внутреннему ползуну пресса, поскольку вытяжка осуществляется наружным полэуном.

Фиг 2 ()(!

1199359

Составитель В.Муслимов

Редактор О.Бугир Техред М.Надь Корректор М.Самборская

Заказ 7757/8 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4