Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТБО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОБОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Б ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее корпус, параллельно смонтированные в нем валы, втулки с кольцевыми выступами, установленные на одном из валов с возможностью перемещения вдоль него , кольца, смонтированные на другом валу с возможностью регулировочного перемещения вдоль него и взаимодействия боковыми поверхностями с боковыми поверхностями кольцевых выступов, и механизм регулировочного перемещения втулок и колец, имеющий по меньшей мере одну винтовую пару,отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, винтовая пара образована гайкой и винтовым профилем, выполненным на валу, несущем кольца, механизм перемещения снабжен пружиной, расположенной между гайкой и одним из колец , на втулках вьшолнены кольцевые канавки, кольца смонтированы на валу с возможностью размещения в них, а (Л корпус установлен с возможностью поворота в направлении подачи. ОС ;0 00 -Nj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (21) 3678701/25-27 (22) 26.12.83 (46) 23,12.85. Бюл. № 47 (72) А; В, Вашурин (53) 621.979:62-229.61(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР № 629865, кл. В 21 В 43/09, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1013049, кл, В 21 D 43/68, В 30 В 15/30, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В

ЗОНУ OSPABOTKH содержащее корпус, параллельно смонтированные в нем валы, втулки с кольцевыми выступами, установленные на одном из валов с возможностью перемещения вдоль него, кольца, смонтированные на дру(59 4 В 21 Ý 43/08 В 30 В 15 30 гом валу с возможностью регулировочного перемещения вдоль него и взаимб. действия боковыми поверхностями с боковыми поверхностями кольцевых выступов, и механизм регулировочного перемещения втулок и колец, имеющий по меньшей мере одну винтовую пару, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, винтовая пара образована гайкой и винтовым профилем, выполненным на валу, несущем кольца, механизм перемещения снабжен пружиной, расположенной между гайкой и одним из колец, на втулках выполнены кольцевые канавки, кольца смонтированы на валу с возможностью размещения в них, а корпус установлен с возможностью поворота в направлении подачи, 1199377 2

10

fS

30

40

55

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащем корпус, параллельно смонтированные в нем валы, втулки с кольцевыми выступами, установленные на одном из валов с воэможностью перемещения вдоль него, кольца,. смонтированные на другом валу с возможностью регулировочного перемещения вдоль него и взаимодействия боковыми поверхностями с боковыми поверхностями кольцевых вы". ступов, и механизм регулировочного перемещения втулок и колец, имеющий по меньшей мере одну винтовую пару, винтовая пара образована гайкой и винтовым .профилем, выполненным на валу, несущем кольца, механизм перемещения снабжен пружиной, расположенной между гайкой и одним из колец, на .втулках выполнены кольцевые канавки, кольца смонтированы на валу с возможностью размещения в них, а корпус установлен с возможностью пово рота в направлении подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки; на фиг, 2 -. разрез А-А на фиг.

Устройство содержит кронштейны 1, закрепленные на плите 2 пресса и расположенные по разные стороны от штампа 3 вдоль направления подачи. материала, недущие валы 4 с расположенными на них направляющими базовыми ребордами 5, выполненными в виде колец и зафиксированными винтами 6 и прижимами - ребордами 7, выполненными также н виде колец, которые под действием пружин 8, опирающихся на гайки 9, имеют возможность перемещаться вдоль валов 4. Между ребордами 5 и 7 на валах 4 расположен подаваемый материал 100, прижимаемый планетарными роликами 11, выполненными в виде втулок, расположенными на валах 12, которые в свою очередь установлены и поворотном корпусе, выполненном в ниде серег 13, фиксируемых в нужном положении гайками 14 и болтами 15, размещенными без возможности проворо. та в серьгах 13, но с возможностью перемещения вместе с соответствующей серьгой в радиальных пазах кронштейнов 1.

Планетарные ролики 11 выполнены с кольцевыми канавками, ширина которых равна ширине реборд 5 и 7, при помощи которых ролики 11 и реборды 5 и 7 находятся в постоянном осевом зацеплении, причем глубина указанных канавок обеспечивает возможность прижима материалов с применяемым диапазоном толщин. Прижим материала осуществляется винтами 16, воздействующими через пластины 17 и упругие элементы 18 на оси 12. Возврат роликов 11 в исходное положение осуществляется упругими элементами 19 при от. ворачивании винтов 16.

Устройство работает следующим образом.

При подаче материала 10, который не деформируется под действием подпружиненных прижимов реборд ?, его устанавливают между ребордами 5 и 7 на валки 4, обеспечивая при этом с помощью регулировочных гаек 9 качественное центрирование материала, Поворотные серьги 13 в этом случае установлены перпендикулярно направлению перемещения материала в зоне штамповки. Затем при помощи винтов 16 обеспечивают .роликами 11,необходимое прижатие подаваемого материала 10 к валкам 4, причем упругие элементы 17

18 компенсируют допускаемую разность материала по толщине. После этого устройство готово к работе, При подаче тонкого легкодеформиру"; емого материала его также устанавливают между ребордами 5 и 7 на валки

4, но при этом поворачивают серьги

13 на необходимый угол, обеспечивающий при помощи ролико в 1 1 приле гание тонкого материала 10 к валкам 4 на участке поверхности валков, соответствующем этому углу поворота, что увеличивает надежность подачи материала без проскальзывания.

Кроме того, придание тонкому легкодеформируемому материалу формы дуги увеличивает его жесткость в поперечном направлении, т.е.- в направленин действия подпружиненных реборд

7, чем обеспечивается качественное центрирование подаваемого тонкого материала, Затем винтами 16 поджиСоставитель Ю. Жаворонков

Редактор А, Шандор Техред О.Неце Корректор С. Черни

Заказ 7758/9

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 1 мают подаваемый материал к валкам 4, и устройство готово к работе, Центрирование материалов с широким диапазоном размеров по ширине .обеспечивается соответственным перемещением вдоль валков 4 подпружиненных реборд.

199377 4

7 за счет выполнения на валках резьбы под гайки 9.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении надежности работы устройства.