Способ ковки поковок типа днищ

Способ ковки поковок типа днищ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА ДНИЩ путем размещения цилиндрическ заготовки одним из ее концов в огр ничительном кольце, осадки выступа щей части заготовки до получения полуфабриката с фланцем и последующего выдавливания из ограничительного кольца остальной части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности получаемых изделий, при осадке формируют полуфабрикат с высотой фланца, равной 0,035-0,15 его диаметра а выдавливание осуществляют из ограничительного кольца, наружный диаметр Которого составляет 0,25-0,8 диаметра фланца полуфабриката. //// / /////Y/ ф со со /// / Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3571709/25-27 (22) 05.04.83 (46) 23.12.85. Бюл. N - 47 (72) В.Д. Арефьев, А.В. Пакало, Е.Д. Горохов, С.Ф. Налимов и С.И. Данилин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 893364, кл. В 21 J 1/04, 1980. (54)(57) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА

ДНИЩ путем размещения цилиндрической заготовки одним из ее концов в ограничительном кольце, осадки выступаю„„SUÄÄ 1199397 A щей части заготовки до получения полуфабриката с фланцем и последующего выдавливания из ограничительного кольца остальной части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, при осадке формируют полуфабрикат с высотой фланца, равной

0,035-0,15 его диаметра, а выдавливание осуществляют из ограничительного кольца, наружный диаметр Которого составляет 0,25-0,8 диаметра фланца полуфабриката.

11993

Фюй 2 щ*.»

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа днищ.

Цель изобретения — повышения точности получаемых изделий. 5

На фиг. -.1 представлено исходное положение заготовки и инструмента; на фиг. 2 — стадия получения полуфабриката с фланцем; на фиг. 3 — стадия выдавливания металла заготовки из огранйчительного кольца.

Заготовку 1 устанавливают в ограничительные кольца 2 и 3, расположенные на столе 4 пресса и осаживают .выступающую часть заготовки плоской IS плитой 5 до получения полуфабриката с фланцем 6, имеющим высоту Н, равную

0,035-0,15 его диаметра D . Затем полуфабрикат переворачивают, снимают наружное ограничительное кольцо 2 20 и прошивнем 7 в ограничительном кольце 3 осуществляют выдавливание металла остальной части заготовки, получая куполообразную поковку 8. НаружныФ диаметр кольца 3 составляет 25 при этом 0,25-0,8 диаметра фланца 6 полуфабриката.

При выдавливании с использованием ограничительного кольца, имеющего на-g0 ружный диаметр менее 0,25 диаметра фланца, объем выдавливаемого металла по отношению к массе металла фланца весьма мал и выполнение операции не имеет смысла иэ-за незначительного изменения кривизны фланцевой части, полуфабриката. Попытка увеличения объема выдавливаемого металла за счет увеличения высоты центральной части

saroToBKH приводит к большим энерго- О затратам из-за быстрого подстуживания выдавливаемого металла и больших потерь на трение. ь

97 2

Выдавливание в ограничительном кольце с наружным диаметром более 0,8 диаметра фланца полуфабриката периферийной зоны не оказывает достаточной жесткости при формировании кривизны поковок, что приводит к нарушению стабильности процесса, появлению симметрии формы изделий.

Осадку заготовки до формирования полуфабриката с высотой фланца, равной 0,035-0,15 его диаметра, осуществляют в виду следующих обстоятельств.

При высоте фланца менее 0,035 его диаметра имеет место потеря устойчивости периферийной части фланца при выдавливании, с образованием складки на поверхности изделия. При,высоте фланца более 0,15 его диаметра имеет место осадка без образования кривизны поверхности поковки.

Пример . Заготовку из свинца марки Cl диаметром 42 мм, высотой

108 мм устанавливают в ограничительные кольца, расположенные на столе пресса. Кольца имеют диаметры, сот ветственно: наружные Рнц = 125 мм, D р = 66,5 мм; внутренние 9 нцр =66 мм, D вн 43,0 мм. Высота колец составляет 28 мм.

Высота выступакнцей из колец части заготовки составляет 80,0 мм. Осадку проводят до высоты 10„0 мм, диаметр осаженной части заготовки составляет 120 мм. Затем блок переворачивают о на 180, снимают наружное кольцо.

После этого на металл заготовки, расположенной во внутреннем кольце, воздействуют прошивнем 43 мм, производя

его выдавливание из кольца с получением куполообразной поковки со стенкой толщиной 6 мм, диаметром наружной поверхности 120 мм и высотой

44 мм.