Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, отверждаемая углекислым газом, включающая огнеупорный наполнитель, связующее на основе гидрата окиси кальция, хлористый кальций, воду и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения 1азопроницаемости и сокращения времени отверждения смеси, в качестве технологической добавки она содержит глюконат кальция и глюкозу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Связующее на основе гидрата окиси кальция3,0-6,0 Хлористый кальций 0,1-1,0 С2 Вода3,0-6,0 Глюкоза0,1-0,3 (Л Глюконат кальция 0,02-0,06 Огнеупорный наполнитель Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 422. А (1) g В 22 С 1/18

Жц;др.„„„ опислни изоБРКТКНИЯ "

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, отверждае.мая углекислым газом, включающая (21) 371 7367/22-02 (22) 30. 03. 84 (46) 23.12,85. Бюл, ¹- 47 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) В.И.Корнеев, П.А.Борсук, Р.С.Эбен, Б,А,Кузьмин, В.Я.Старовойтова, Б.В.Верзун, И.В.Радченко, А.С.цванг и И,А.Михайлова (53) 621. 742. 4 (088. 8) (56) Заявка Японии № 55-137929, кл. В 22 С 1/22, 1 982 °

Авторское свидетельство СССР

¹ 1080911, кл. В 22 С 1/02, 1982. огнеупорный наполнитель, связующее на основе гидрата окиси кальция, .хлористый кальций, воду и технологическую добавку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения газопроницаемости и сокращения времени отверждения смеси, в качестве технологической добавки она содержит глюконат кальция и глюкозу при следующем соотношении ингредиентов, мас.7)

Связующее на основе гидрата окиси кальция 3,0-6,0

Хлористый кальций 0,1-1,0

Вода 3,0-6,0

Глюкоза 0,1-0,3

Глюконат кальция 0,02-0,06

Огнеупорный наполнитель Остальное

11994

Изобретение относится к литейному производству, а именно к сЬста-, вам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом. 5

Целд изобретения — повышение газопроницаемости и сокращение времени отверждения смеси.

В качестве таких активаторов используется комплексная добавка: 1О глюкоза и глюконат кальция.

Твердение предлагаемой смеси . осуществляется за счет карбониэации гидроокиси кальция .в присутствии глюкозы и глюконата кальция под воздействием углекислого газа по реакции

Са (ОВ) <+ С 6Н1гО -Са(С6Н нОь) г+2Н ОX(СаСОq) (Са0) )-СаСоз, +СБНд О САз, 20 с образованием сахаратов кальция и коллоидного комплекса переменного состава, с образованием карбонатной связки с большими размерами агрега,тов, что приводит к повышению газо- 25 проницаемости и сокращает продолжительность твердения смеси.

Содержание комплексной добавки глюкозы и глюконата кальция менее

0,12 мас.Х в смеси приводит к увеличению времени продувки углекислым газом. При этом в процессе продувки

СО происходит сильное разогревание смеси, появляются трещины и, в итоге, понижается прочность. Повышение содержания добавки )0,36мас.X приводит к увеличению газотворной способности, увеличению осыпаемости, уменьшению газопроницаемости и увеличению времени продувки смеси угле- 40 кислым газом. Все это приводит к ухудшению качества литья вследствие образования газовых раковин, а также к увеличению времени продувки смеси углекислым газом, а значит и к увеличению расхода СО на тонну смеси.

В предлагаемой смеси используется техническая глюкоза марки Д.

Кроме глюкозы и глюконата кальция смесь содержит связующее на основе гидроокиси кальция — гашеную известь, хлористый кальций, воду и огнеупорный наполнитель. При содержании в смеси связующего (3X и СаС (0,10 образуется мало карбонатов

22 2 кальция, прочность на сжатие такой смеси с1 кг/см . Содержание в сме си связующего ) 6X нецелесообразно по экономическим соображениям. Увеличение содержания СаСЕ 1Х неже2 лательно из-за повышения гигроскопичности смеси.

Содержание в смеси воды <6 мас.Х приводит к повышению осыпаемости, а содержание ее ) 6 мас.Х приводит к повышению влажности, что может привести к возрастанию брака отливок по газовой пористости.

В качестве огнеупорного наполнителя при приготовлении формовочной смеси используют кварцевый песок, а также хромит, хроммагнезит и другие огнеупорные материалы.

Приготовление смеси осуществляют следующим образом.

Связующее смешивают с хлористым кальцием и огнеупорным наполнителем и перемешивают в бегунах в течение 3 мин. Одновременно с этим смешивают глюкозу и глюконат кальция, которые вводят в бегуны и перемешивают в течение 2-3 мин. Из смеси изготовляются стандартные образцы— цилиндры H=50, D=50, которые йродуваются СО в течение 3 мин. Испытания на сжатие проводят сразу после продувки CO по стандартной методи2 ке.

В качестве иллюстрации изобретения приводится концентратный состав смеси со следующим содержанием компонентов, мас.X: Огнеупорный наполнитель 87,5

Связующее — гашеная известь 6,0

Хлористый кальций 0,3

Глюконат кальция 0,04

Вода 6,0

Составы и свойства предлагаемых и известных смесей приведены в таблице.

Как видно из таблицы, прочность на сжатие образцов из смеси предлагаемого состава на 20-ЗОХ выше прочности смесей известного состава при меньшем времени продувки смеси углекислым газом. Время продувки формовочной смеси сокращается в 2,5 раза, газопроницаемость выше, чем у извест. ной смеси на 40Х.

1199422

Физико-механи1 ческие свойВремя продувки

СО„, мин

Сос тав ства смеси

ГлюкоВода

Глюкоза

Поверх0 ностно

Хлористый

Квар це- . выйысоко звестовое нат

Прочность на сжатие

Газоактивное вещество калькальций певязуюее ция проницаесок после продувки кгс/см (СРБ) мость, ед.

0,05 0,05 0,01 5,00,05 0,05 0,01 5,0

01 002 5 0

0,2 0,04 6,0

0,3 0 06 6,0

0,1

0,3

1,0

0 1 0,02 6,0

1;О б 88,88 4 0

7 89 09 3 О

0,35 0,06 6,0

0 35 0,07 6,0

1,5

8 90,08 2,0

1,5

Извест ный 86,8 6,0

1,0

60 021 5 80 145

Составитель В. Шувалов

Редактор O.Головач Техред M.Ãåðãåëü Корректор Г.Решетник

Компоненты смеси и их содержание, мас.%

1 87,89 7,0

2 88,89 6,0

3 9 78 3 О

4 88,46 5,0

5 .86,64 6,0

Заказ 7762/11 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

80 8,2

96 8,3

109 14,8

119 15,7

121 15,8

129 13,0

137 6,0

160 3,2