Устройство для получения отливок

Устройство для получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК по авт. св. № 757250, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , улучшения качества литья и увеличения срока службы нагревателя, оно снабжено газоподводящим патрубком , закрепленным в верхней части электропроводной трубы, и керамической вставкой с продольными ребрами и с центральным отверстием для электропроводного стержня, размещенной внутри электропроводной трубы, в дне которой выполнены отверстия. (П С ж:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЮИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 7.57250 (21) 3750717/22-02 (22) 07.06. 84 (46) 23. 12.85. Бюл. Ф 47 (72) О.В.федоров, А.M. Подпалкин, А .А.Чижиков и B.À. Заэерскнй (53) 621.796.586.621,74.045(088. B) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 757250, кл. В 22 Р 27/04, В 22 С 9/04, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК по авт. св. В 757250, „.Я0„„1 199443 A

am В 22 8 27/04 В 22 С-.9/04 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества литья и увеличения срока службы нагревателя, оно снабжено газоподводящим патрубком, закрепленным в верхней части электропроводной трубы, и керамической вставкой с продольными ребрами и с центральным отверстием для электропроводнсго стержня, размещен» ной внутри электропроводкой трубы, в дне которой выполнены отверстия.

1199443 л-л

gus. Z

Изобретение относится к литей,ному производству и может быть использовано для получения качественных отливок в керамическИх формах по выплавляемым моделям, изготавливаемых преимущественно методом центробежного литья. . Цель изобретения — повышение производительности устройства, улучшение качества литья и увеличение

1срока службы нагревателя.

На фиг. 1"изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из опоки 1, огнеупорной керамической формы 2, заформованной огнеупорным наполнителем 3, и нагревателя, который выполнен в .виде электропроводной трубы 4 с коаксиально установленными в ней электропроводным стержнем 5 и керамической вставкой 6 с продольными ребрами. На-. нагревателе закреплена герметизирующая асбоцементнай втулка 7 с газоподводящим патрубком 8.

Устройство работает следующим образом.

Во внутреннюю полость керамической формы 2, заформованной огнеупорным наполнителем 3 в опоке 1, вводится нагреватель (электропроводный стержень 5 и труба 4), на который подается напряжение. В процессе нагрева фсрмы в полость нагревателя че.рез патрубок 8 поступает газообразный теплоноситель, например аргон с расходом 0,4-0,5 м /ч. Проходя по полостям между ребрами керамической вставки 6 теплоноситель нагревается до 900-950 С. Попадая в полость формы через отверстия в дне электропроводной трубы 4, теплоноситель омывает керамическую оболочку 2, -,ем самым увеличивая теплопередачу между нагревателеми формой, повышая производительность установки-путем уменьшения времени нагрева.

Во время введения нагревателя в полость формы втулка 7 плотно закрывает горловину формы, поэтому, поступая в полость формы, теплоно5 ситель создает избыточное давление

15-20 кПа. Теплоноситель под действием давления фильтруется через гаэопроницаемую керамическую оболочку 2 и наполнитель 3, прогревая до

10 высоких температур значительный слой .последнего, что обеспечивает длительное сохранение необходимых рабочих температур на внутренней поверхности формы.

15 Проникая в поры керамической оболочки и наполнителя, аргон вытесняет из них газы, в том числе кислород, что обуславливает повышение качества отливок, так как предохраня20 ет от образования обезуглероженного. слоя на их поверхности. . Предлагаемое устройство предотвращает два основных дефекта, приводящих к выходу иэ строя известного

25 устройства для получения отливок: искривление нагревателя, обусловленное его невысокой прочностью, при температурах выше 1000 С и интенсивное образование окалины при ука30 .занных температурах на поверхностях нагревателя. Искривление нагревателя устраняется путем повышения его жесткости при введении в него керамического стержня. Образование

З5 окалины предотвращается работой нагревателя в нейтральном теплоносителе - аргоне.

Реализация изобретения позволяет в 1,7-2 раза повысить производитель40 ность устройства, в 1 5-2 раза сократить расход электроэнергии для нагрева опок под заливку, обеспечить стабильные рабочие температуры на внутренней поверхности форм, в 345 4 раза увеличить срок службы нагре-, вателя, получать качественные отливки без обезуглероженного слоя.

Таким образом, суммарный экономический эффект составляет 20-25 руб. о на 1 т литья.

ВНИИПИ Заказ 7763/12

Тираж 746 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4