Сборный режущий инструмент

Сборный режущий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СБОРНЬЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, содержащий корпус, многогранную режущую пластину и механизм ее перемещения и фиксации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переустановку режущей пластины инструмента, он снабжен установленными в корпусе зубчато-реечной передачей и связанным с ней поворотным элементом с выполненными на нем упорами, предназначенными для взаимодействия с гранями режущей пластины, причем угол поворота определяется из выражения , где г - число граней режущей пластины. со со о: со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1199469 (5ц 4 В 23 В 27/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

16 7 17 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И ABTQPGHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3705293/25-08 (22) 28.02.84 (46) 23.12.85. Бюл. 1Ф 47 (71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (72) И.М.Винокур, В.К.Запорожец, М.Д.Винокур и H,Ñ.Ôóòåðìàí (53) 621.9.025(088.8) (56) Патент ФРГ Р 2313229, кл. В 23 В 27/16, опублик. 19?4. (54)(57) СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, содержащий корпус, многогранную режущую пластину и механизм ее перемещения и фиксации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переустановку режущей пластины инструмента, он снабжен установленными в корпусе зубчато-реечной передачей и связанным с ней поворотным элементом с выполненными на нем упорами, предназначенными для взаимодейст- . вия с гранями режущей пластины, причем угол поворота определяется из выражения 360 /n, где n — число граней режущей пластины.

1 11

Изобретение относится к металлообработке, касается конструкции инструмента с автоматической сменой граней режущих пластин и может бЬ1ть использовано на токарных многошпиндельных автоматах и станках с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени на переустановку пластины, которая достигается автоматической сменой режущих граней пластины с числом граней больше трех при их износе. !

На фиг. 1 изображен сборный режущий инструмент, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Сборный режущий инструмент содержит корпус 1, крышку 2, многогранную режущую пластину 3, поворотный эле- . мент 4, механизм перемещения и фиксации режущей пластины 2 и зубчатореечную передачу. В корпусе 1 инструмента выполнены площадка 5 под режущую пластину 3 и пазы 6 и 7 соответственно под поворотный элемент 4 и рейку 8 зубчато-реечной передачи и располбжен механизм перемещения и фиксации режущей пластины, который состоит из тяги 9 с поводками 10 и 11 и осью 12, на которой расположены прихваты 13 двух подпружиненных штифтов 14 и штока-кулака 15.

Тяга 9 и шток-кулак 15 соединены со штоками гидроцилиндров, являющимися приводом (не показаны). Зубчато-реечная передача состоит из рейки 8 и шестерни 16.

Поворотный элемент 4 закреплен на шестерне 16 зубчато-реечной передачи и снабжен укорами 17, предназначенными для захвата и ориентации режущей пластины 3 и расположенными на поворотном элементе 4 под определенным углом один к другому, который зависит от количества граней режущей пластины. Упоры расположены так, что они охватывают пластину по двум соседним граням, причем угол охвата

0 должен быть равен или превышать 90 что обеспечивает свободное перемещение повернутой пластины к площадке 5.

:Работает сборный режущий инструмент следующим образом.

В процессе обработки детали режущий инструмент, закрепленный в инструментодержателе, перемещается вместе с суппортом станка, совершая по99469 а

30 режущего инструмента. Шток-кулак 15, перемещаясь вправо от гидроцилиндра, освобождает сферическую головку штифтов 14, последние под действием пружины 18 опускаются, освобождая зону для перемещения режущей пластины внутрь корпуса. Система путевого контроля (не показана) фиксирует окончание перемещения штока-кулака 15 впра40 во " дает ко- "анду на следующее дв"же

4О ние-ход вправо штока соответствующего цилиндра, управляющего перемещением тяги 9. Последняя, перемещаясь вправо с помощью поводка 10, перемещает режущую пластину 3 до упора, например, ее двух граней в упоры 17, расположенные на поворотном элементе 4, расположенном в пазу и закрепленном соосно на шестерне 16 находящейся, в свою очередь, в зацеплении с рейкой 8, закрепленной в пазу 6 корпуса инструмента.

При дальнейшем движении тяги 9 вправо шестерня 16, поворотный. элемент 4 и зафиксированная на элементе режущая пластина 3, перекатываясь по рейке 8 вокруг поводка 10, являющегося их осью, поворачиваются

1О

20 следовательно рабочие движения. Точность обработки при этом зависит от правильности и точности базирования режущей пластины в корпусе резца.

Базирование режущей пластины обеспечивается в двух направлениях: перпендикулярном направлению обработки за счет установки пластины на площадке 5 и на поводке 10 и параллельном направлению обработки путем прижима режущей пластины к двум штифрам 14.

Эти условия базирования обеспечивают постоянство положения, рабочей режущей кромки.

Момент замены одной режущей кромки пластины на другую зависит от величины ее износа и определяется специальным контрольным устройством либо оператором, обслуживающим станок, по результатам изменения размеров обрабатываемой детали, По сигналу

I контролирующего устройства или опера- тора прерывается рабочий цикл станка, суппорт с установленным на нем инструментодержателем, в котором закреплен сборный режущий инструмент, останавливается в заднем, отведенном от детали положении. Остановка суппорта в исходном положении является сигналом для начала работы сборного

Составитель В.Золотов

Редактор М.Бланар Техред А.Бойко KogyeKTop. Л.Патай

Заказ 7766/14 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по" делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä ул.Проектная, 4

3 1 на угол, равный 360 /ь, где и — число рабочих кромок пластины. Угол поворота регулируется величиной хода гидроцилиндра, перемещающего тягу 9.

После совершения необходимого для поворота на определенный угол перемещения вправо гидроцнлиндр от системы путевого контроля получает команду на ход влево. Тяга 9 через поводок 10 перемещает режущую плас;тину на площадку 5, одновременно

:поводок 11, расположенный-на тяге 9, возвращает шестерню 16 в исходное положение, перекатывая ее по рейке 8. Система путевого контроля фиксирует окончание хода тяги 9 влево и дает

199469 4 комапду на ход штока-кулака 15 так же влево. Последний поднимает штифты 14, которые, поднимаясь, -нажимают на свободный конец прихватов 13, прижимая режущую пластину 3 к поверхности площадки 5.

Система путевого контроля фиксирует окончание движения штока-кулака 15 влево и дает команду на код

10 штока гидроцилиндра, связанного с тягой 9, вправо. Это движение осу"ществляет натяг пластины 3 на штифты 14 и окончательно закрепляет ее в инструменте. После совершения этот

ro движения инструмент готов к рабо те.