Способ протягивания глубоких отверстий

Способ протягивания глубоких отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ комбинированной протяжкой , оснащенной чередующимися де fCGfn . I / I .i / формирующими элементами и режущими зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабатьгоаемой поверхности, протягивание осуществляют дискретно через отрезки 6 пути, каждьм из которых определяется из соотношения Р 105г 5 подача на. режущий зуб прогде тяжки, мм; D диаметр протягиваемого отверстия , мм. ;& CD 4ib СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

SU„„1199492

rsg g Е 23 0 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3737161/25-08 (22) 04.05.84 (46) 23,12.85. Бюл. 11» 47 (71 ) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Э.К,Посвятенко, И.В.Лунгол и В.В.Турич (53) 621.919.2(088.8) (56) Автомобильная промышленность»

1970, Р 4, с. 33-35. (54) (57) СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ комбинированной протяжкой, оснащенной чередующимися деформирующими элементами и режущими зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабатываемой поверхности» протягивание осуществляют дискретно через отрезки

3 пути, каждый из которых определяется из соотношения (1- i 5 \О

1= — „

10 5, где — подача на режущий зуб про-. тяжки, мм; — диаметр протягиваемого отверстия, мм.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, и может быть использовано при протягивании глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности протягивания и качества обрабатываемой поверхности за счет уменьшения длины режущего инструмента и возможности деления стружки на отдельные элементы в направлении движения протяжки.

На фиг. 1 изображена схема протягивания комбинированной протяжкой; на фиг. 2 — схема протягивания в момент остановки протяжки; на фиг.3узел 1 на фиг, 2, Комбинированной протяжкой 1, содержащей деформирующие элементы

2 и режущие секции 3, состоящие из режущих зубьев 4 и стружечных канавок 5, обрабатывается деталь 6.

Технологические параметры процесса следующие: скорость протягивания 7 натяг на деформирующий элемент и, подача на режущий зуб 5, диаметр протягиваемого отверстия 3, Прн работе деформирующего элемента возникает и движется вместе с ним вдоль заготовки очаг 7 деформации. В месте перехода конической части деформирующего элемента в цилиндрическую ленточку образуется внеконтактная зона 8, благодаря чему при движении протяжки металл петали, находящийся в упруго-пластическом состоянии, с ленточкой не контактирует.

При работе режущего зуба 4 в стружечной канавке 5 формируется валик

9 стружки. Для-создания очага 7 деформации с внеконтактной зоной 8 металл необходимо перевести в упругопластическое состояние, т.е. осу99492 2 ществить деформацию с таким натягом a, при котором превышается предел текучести обрабатываемого материала.

После прохождения деформирующим

5 элементом 2 отрезка пути от входного торца детали 6, равного, и через каждый последующий отрезок, процесс протягивания останавливают. При этом металл очага деформации, находивший10 ся в упруго-пластическом состоянии, Ъ переходит в недеформированное состояние, т.е. очаг деформации исчезает. При его исчезновении под воздействием момента, образованного силами от тангенциальных напряжении, металл вступает в контакт с ленточкой и задним конусом деформирующего элемента 2, т.е. происходит внедрение последнего в деталь 6 с образова20 нием остаточной кольцевой канавки 10.

При прохождении режущего зуба через эту канавку происходит деление стружки в направлении движения протяжки и заканчивается формирование очеред25 ного валика стружки. Ранее образованные валики 11 стружки продвигаются вперед по стружечной канавке 5 и выпадают иэ нее, как только режущий зуб заканчивает протягивание детали 6, 30 опирающейся своим выходным торцом на опору 12 протяжного станка.

Время т, остановки протягивания должно быть не меньше величины

35 2 3

t > t +t +С где t< — время подачи команды на остановку процесса и ее прохождения через систему прерывания процесса, t — время исчезновения

2 очага деформации или формирования ка40 навки, t — время подачи команды на возобновление процесса и ее прохождения через систему прерывания процесса.

1199492 фиг3. Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7767/15

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И.Лихопой

Редактор Е.Папп Ъехред М.Пароцай Корректор Л,Пилипенко