Способ изготовления формообразующих матриц

Способ изготовления формообразующих матриц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ОБРАЗУЮЩИХ МАТРЩ по авт.св. 821 отличающийся тем, что с целью расширения технологических возможностей и повьшения стойкости матриц за счет сохранения равномерной толщины оболочки и повьшения жесткости ее крепления, в заготовке матрицы предварительно формируют полость электродами-инструментами, полученными отливкой из металла с коэффициентом усадки, обеспечивающим припуск под следующую обработку, при этом отливку осуществляют в форме, отформованной наружной повецхностью оболочки, а при гальваническом получении оболочки - в местах, прилегающих к ее верхней частл, стимулируют рост дендритов, обеспечивающих при обработке матрицы формирование полостей , заливаемьпс при креплении оболочки термостойким припоем. . г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D4 В 23 Н 9/12

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Q ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 821116 (21) 3625896/25-08 (22) 25.07.83 (46) 23.!2.85.Бюл. Ф 47 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле и автоматики и Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации (72) И.Г.Пипер, Б.В.Бирин и В.В.Беренфельд (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 821116, кл. В 23 P 1/00,1979. (51()(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ МАТРИЦ по авт.св.9 821116, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стойкости матриц за счет сохранения равномер.— ной толщины оболочки и повьппения жесткости ее крепления, в заготовке матрицы предварительно формируют полость электродами-инструментами, ° полученными отливкой из металла с коэффициентом усадки, обеспечивающим припуск под следующую обработку, при этом отливку осуществляют в форме, отформованной наружной повецхностью оболочки, а при гальваническом полу" чении оболочки — в местах, прилегающих к ее верхней части, -стимулируют рост дендритов, обеспечивающих при обработке матрицы формирование полостей, заливаемых при креплении оболочки термостойким припоем.

Составитель Н..Глаголев

Редактор К.Пушненкова Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга

Заказ 7767/15 Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подпйсное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 11

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, к сочетанию .электрофизических методов с другими методами обработки, в частности с методом гальванопластики, и может быть использован для изготовления матриц пресс"форм и литформ, преимущественно сложной конфигурации.

Цель изобретенйя — расширение технологических возможностей и повышение стойкости получаемых матриц за счет получения более равномерного слоя оболочки и повышения жесткости крепления.

На чертеже представлена матрица, изготовленная по предлагаемому способу.

Оболочка 1, используемая в качестве электрода-инструмента для образования полости в заготовке матрицы 2 закреплена в заготовке с помощью слоя припоя 3 и выступов дендритов

4, входящих в выборки 5, которые образованы дендритами 4 при прошивке полости. Выборки залиты цветным металлом или сплавом 6.

Способ изготовления формообразующих матриц осуществляют следующим образом, Методом гальванопластики по модели получают оболочку 1 из никелькобальта. B процессе гальванопластики на боковых стенках оболочки стимулируют образование дендритов, например, с помощью экранов или другим методом.

Полученной оболочкой 1 (ее наружной стороной) в формовочной массе формуют гнезда, образуя песчаные формы.

В полученные формы отливают черновые и получистовые электродыинструменты для предварительной об99501 2 работки полости в заготовке матрицы

2, используя для них металлы с коэффициентами усадки, обеспечивающими припуск под следующую обработку и необходимые размеры электродов-инструментов.

В заготовке 2 прошивают полость, используя последовательно черновые и получистовые электроды с отверс10 тиями для прокачки рабочей жидкости.

После прошивки получают полость, эквидистантную оболочке с припуском

0,15-0,3 мм на сторону. Затем используя оболочку в качестве чистового электрода-инструмента обрабатывают матрицу до заданной глубины.

При необходимости полость дополнительно углубляют до достижения межэлектродного зазора 0,02-0,04 мм

Zp по всей поверхности оболочки, а заданную высоту матрицы обеспечивают за счет снятия припуска с верхнего торца заготовки матрицы 2.

Наружную поверхность оболочки 1

25 очищают, обезжиривают и наносят на нее слой припоя толщиной 0,040,06 мм, используя припой с температурой плавления 260

Предварительно обеэжирив полость, о заготовку 2 нагревают до 280, вставляют в полость оболочку 1 и, прикладывая давление, охлаждают до комнатной температуры..

Выборки 5 в заготовке матрицы 2, 35 образованные при прошивке дендритами 4 или другими выступами, расположенными на стенках оболочки, заливают цветным металлом или сплавом 6 с тем40 пературой плавления выше температуры плавления припоя, которым крепят оболочку к корпусу матрицы.