Способ резки цилиндрических заготовок (его варианты)

Способ резки цилиндрических заготовок (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ резки цилиндрических заготовок, при котором торец мундштука термического резака смещают над поверхностью заготовки на 1530 мм, ось резака располагают по касательной к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза производят поворот резака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , смещение торца мундщтука резака на 15-30 мм производят по радиусу заготовки,а резак поворачивают относительно торца мундштука. (Л С со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) фиг, 1 (21) 3618030/25-27 (22) 11.07.83 (46) 23.12.85.Бюл. У 47 (72) А.Д.Гуртовенко, А.Н.Пчелин и В.В.Башкатов (53) 621.791.94,054.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 470372, кл. В 23 К 7/04, 15.11.72. (54) СПОСОБ РВЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (ЕГО ВАРИАНТЫ), (57) 1. Способ резки цилиндрических заготовок, при котором торец мунд1д) 4 В 23 К 7/04 7 06 штука термического резака смещают над поверхностью заготовки на 1530 мм, ось резака располагают по касательной к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза производят поворот резака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, смещение торца мундштука резака íà IS-30 мм производят по радиусу заготовки,а резак. поворачивают относительно торца мундштука., ll

2. Способпо п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

3. Способ резки цилиндрических заготовок,при, котором торец мундштука

; термического резака смещают над поверхностью заготовки на 15-30 мм, ось резака располагают по касатель- roA к поперечному сечению заготовки и после прогрева места начала реза праиэвоцят поворот резака, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможJ

99512 настей путем обеспечения резки металлов, не допускающих длительного перегрева, например, титана и его сплавов, смещение торца мундштука на 15-30 мм производят по радиусу заготовки и поворачивают относительно точки, расположенной относительно заготовки диаметрально противоположно смещению резака на расстоянии от поверхности заготовки, равном 0,5-0,75 диаметра заготовки.

4. Способ по п,3, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем выполнения косых резов, заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

Изобретение относится к газопламеннай обработке металлов, в частности к способу резки цилиндрических заготовок из различных металлов и сплавов, и может найти применение в заготовительных цехах машиностроительных заводов, а также в металлургии для резки проката, отрезки прибылей и др.

Цель изобретения — повышение производительности, расширение технологических воэможностей путем обеспе- . чения резки заготовок из металлов, не допускающих дпительного перегре- ва, например титана и его сплавов, и выполнение косых резов.

На фиг.l схематически изображен способ резки по первому варианту; на фиг.2 — способ резки по второму варианту.

Способ осуществляют следующим образом.

Термический резак 1 располагают над заготовкой на расстоянии h u наклоняют его ось по касательной к поперечному сечению заготовки 2 (положение I ). Расстояние h выбирают в пределах 15-30 мм в зависимости от вида пламени термического резака и оно должно быть больше длины ядра пламени на 3-5 мм. Место начала реза в точке 3 прогревают, затем подают режущий агент при одновременном

2 повороте резака 1 по стрелке, А вокруг точки 0„ смещения торца резака.

Резка заканчивается в точке 4, когда резак 1 занимает положение П.

В случае поворота резака вокруг точки, расположенной над заготовкой

1 в момент врезания резак находится . на самом большом расстоянии от по1О верхности заготовки. С увеличением толщины заготовки зто расстояние сокращается и интенсивность тепловложения возрастает. При резке второй половины заготовки интенсивность тепловложения постепенно уменьшается. Поэтому поворот резака производят с постоянной скоростью. Резак совершает поворот на угол меньше

По второму варианту резак 5 также располагают над заготовкой 6 на расстоянии h, равном 15-30 мм и перемещают его в исходное положение Г по дуге, центр 0> которой лежит с противоположной относительно смещения резака стороны заготовки на расстоянии от поверхности заготовки, равном

0,5-0,75 диаметра заготовки. После

30 прогрева места начала реза в точке

7 подают режущий агент и одновременно перемещают резак 5 по дуге с цент ром в точке 02 в направлении стрелФмв. 2

В11ИИПИ Заказ 7768/16 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 ки Б. Рез заканчивают в точке 8, ког. да резак,5 занимает положение И.

В случае поворота резака вокруг. точки, расположенной под заготовкой, резак перемещается по дуге, радиус которой больше диаметра за" готовки, причем центр дуги лежит на расстоянии от поверхности заготовки, равном 0,5-.0,75 диаметра заготовки. Поэтому расстояние от резака до поверхности заготовки, так же как и в первом варианте, сначала уменьшается, а затем увеличивается, и, соответственно, изменяется интенсивность тепловложения. Производилась. резка цилиндрических заготовок иэ сплава BTI-0 диаметром

145 мм резаком PN-3 с внутренним мундштуком Р 3.

В процессе экспериментов изменяют расстояние от заготовки до точки 0 в пределах от 60 до 120 мм, а для сравнения с известным способом проводят резку круга при горизонтальном перемещении резака, когда расстояние от заготовки до точки 0 равно v . Время реза сохраняется постоянным, равным 7 с.

Анализ результатов экспериментов показывает, что при выборе рас" стояния от поверхности заготовки до центра дуги поворота резака равном 0,5-0,75 диаметра заготовки, качество поверхности реза при наибольшей скорости реза удовлетвори199512 4 тельное. При эт и верхние слои заготовки не перегреваются, а в нижней части заготовки поддерживается достаточная для резки температура.

При уменьшении расстояния от за-. готовки до точки 0 менее 0,5 диаметра заготовки наблюдается перегрев нижней части заготовки, при увеличении этого расстояния больше

1О 0,75 диаметра заготовки наблюдаются вырывы в верхней части заготовки вследствие недостаточного ее нагрева подогревающим пламенем. Количество вырывов увеличивается с увеличением этого расстояния.

Поэтому способ по второму варианту целесообразно применять для резки заготовок, которые не допускают длительного перегрева, например иэ титана и его сплавов.

Для выполнения косых pesos заготовку наклоняют в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота резака.

Предлагаемый способ резки заготовок позволяет повысить произво" дительность труда при резке цилиндрических заготовок из стали, тита3О на и его сплавов, высвобождать механическое оборудование, сократить производственные площади. Кроме того, снижаются трудозатраты, расход инструмента и металлоемкость обору3 дования.