Способ дуговой сварки неплавящимся электродом меди в среде азота

Способ дуговой сварки неплавящимся электродом меди в среде азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МЕДИ В СРЕДЕ АЗОТА преимущественно выводов обмоток якоря с коллекторами, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости, повышения производительности и качества в процессе сварки перед источником нагрева в область сварного соединения вводят нитридообразующие элементы в количестве 0,02-0,05% от массы расплавленной меди. 2.Способ по п.1, .0 т л и ч а rani и и с я тем, что нитридообразующие элементы вводят электроискровым легированием . 3.Способ по п. 1 , о т .л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве нитри дообразующего элемента используют алюминий. 4.Способ по пп. 1 и 2. о т л ичающийся тем, что в качестве О) нитридообразующего элемента используют титан. 5.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что в качестве нитридообразующего элемента используют цирконий.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1!) А

GD4 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯц,-., Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ / „:;, -:: 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) (57)1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МЕДИ В СРЕДЕ

А3ОТА преимущественно выводов обмоток якоря с коллекторами, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения стоимости, повышения произ(21 ) 3627225/25-27 (22) 29,07,83 (46) 23.12.85. Бюл. Р 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) К.Н. Капранов, А.В. Иванников, О.Г. Гутт, Л.Н. Кушнарев, С.А. Кондратьева и В.В. Черных (53) 621.791.754 (088.8) (56) Реферат 5.63.261 ВИИИТИ, 1974, Технология электрической сварки плавлением./Под ред, Б.E. Патона.

-M.: Машгиз, 1962, с. 96. водительности и качества, в процессе сварки перед источником нагрева в область сварного соединения вводят нитридообразующие элементы в количестве 0,02-0,05% от массы расплавленной меди.

2. Способ по п.l .о т л и ч à юшийся тем, что нитридообразующие элементы вводят электроискровым легированием.

3. Способ по и ° 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве нитридообразующего элемента используют алюминий.

4. Способ по пп. 1 и 2. о т л и- д е ч а ю шийся тем, что в качестве нитридообраэующего элемента используют титан.

5. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве нитридообразующего элемента используют цирконий.

1 1199

Изобретение относится к области дуговой сварки меди, например, выводов обмоток якоря с коллекторами электрических машин и может быть использовано в электротехнической, авиа- ционной, автотракторной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение стоимости, повышение производительности и качества °

Способ осуществляется следующим образом.

Непосредственно перед источником нагрева .вне эоны его прямого действия в область сварного соединения методом электроискрового легирования в необходимых количествах, например, при помощи вибратора, жестко закрепленного на одном кронштейне с источником сварочного нагрева, например со сварочной горелкой, вводят один из нитридообразующих элементов, например Al Ti или Ег. Процесс злектроискрового легирования и сварки синхронизируют по времени. В тот момент, когда сварочная горелка переместится в легированную зону, включают сварочный ток, начинают процесс сварки. Далее процессы легирования и сварки протекают одновременно. Для защиты нитридообразующих элементов от окисления процесс электроискрового легирования производят в одном иэ инертных газов, например в аргоне.

Нижний предел вводимого количества нитридообразующих элементов, равный 0,02%, обусловлен резким снижением плотности металла шва из-за значительной азотной пористости при

Способ применен для сварки выводов обмоток якоря с коллекторами электрических машин и может быть .использован в- различных способах сварки плав.пением электротехнической (нелегированной) меди в среде азота.

20 Способ опробован при дуговой свар" ке неплавящимся электродом в среде азота на коллекторах с толщиной медных пластин 2,5-12,0 мм. Результаты приведены в таблице.

25 Физико-механические свойства сварного соединения образцов, выполненных по предлагаемому способу, не отличаются от образцов, сваренных . в среде гелия и практически не отЗ0 личаются по свойствам от электро-. технической меди.

Использование способа позволяет значительно расширить область применения сварки плавлением электротехнической (нелегированной) меди без применения присадочных легированных материалов, особенно за счет использования его в иэделиях электротехнической промьппленности, например, при изготовлении электродвигателей.

Пример

Режимы сварки

9,0

3,0

15,0

12,0

Сварочный ток, А

400

180

Расход азота, л/ч

900

1200

1 4

0,25

5,46

0,312

Толщина коллекторных пластин, мм

Скорость сварки, м/ч

Время импульса сварочного тока, с

Масса расплавленной меди за время одного импульса сварки, r

523 меньшем количестве, например, при

0,01ЯХ, нитридообразующих элементов и резким снижением качества соединения.

Верхний предел вводимого количества нитридообразующих элементов, равный 0,057, обусловлен затруднениями в растворении большего количества нитридообразующих, например 0,050,0533, приводящими к заметному ухудшению качества сварки вследствие появления свищей.

Продолжение табли

1199523

Режимы сварки

Необходимая масса легирующего элемента (алюминия), мг

0,0624

1,09

Расход аргона, л/ч

150

120

Составитель Г. Тютченкова.

ТехредЛ.Мартяшов Корректор О. Луговая

Редактор Е. Папп

Заказ 7768/16 Тираж 1085 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.П р и м е ч а н и е. Сварка выполнялась прн непрерывном вращении якоря с постоянной,скоростью (со скоростью сварки) с включением импульса сварочного тока длительностью и амплитудой, соответствующими толщине коллекторной пластины.