Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТА1СГНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ, при котором хотя бы один из свариваемых торцов не лежит в плоскости, перпендикулярной оси изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных сварных соединений путем повышения устойчивости оплавления за счет снижения влияния контактного сопротивления между слоями многослойной конструкции и снижения потребляемой мощности , оплавление первоначально возбуждак)т на торце слоя, примыкающего к токоподводящей губке, продолжают его до образования на торце этого слоя пленки расплавленного металла, шунтирующего этот слой с соседним слоем, а затем распространяют оплавление на торцы следующих слоев в (Л последовательности,соответствующей С удалению слоя от токоподводящей губки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3769613/25-27 (22) 06.07.84 (46) 23 ° 12.85. Бюп. Р 47 (71) Специальное, проектно-конструкторское и технологическое бюро по тяжелому и электросварочному оборудованию Псковского завода тяжелвго электросварочного оборудо- . вания (72) M.A.Ëóêèí (53) 621. 791, 762.5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 2 26052, кл. В 23 К 11/04, 1965, Кабанов.H.Ñ. и Слепак Э.Ш. Технология стыковой контактной сварки.-N.: Машиностроение, 1970, с.73, рис. 54. (54)(57) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ, при котором хотя бы один из свариваемых торцов не лежит в плоскости, перпендикулярной оси ийделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы» шения качества многослойных сварных соединений путем повышения устойчи вости оплавления за счет снижения влияния контактного сопротивления между слоями многослойной конструкции и снижения потребляемой мощности, оплавление первоначально возбуждают на торце слоя, примыкающего к токоподводящей губке, продолжают его до образования на торце этого слоя пленки расплавленного металла, шунтирующего этот слой с соседним слоем, а затем распространяют оплав- Е ление на торцы следующих слоев в последовательности, соответствующей удапенйю слоя от токоподводящей . С„ губки .

1199528

40 и оплавление идет одновременно по

45 всему торцу пакета полн =2 гс. +R ê и = 310 икОм, где n - число контактов.

Таким, образом, предлагаемый способ контактной стыковой сварки оплавлением обеспечивает значитель но более высокую устойчивость процесса оплавления, а следовательно, более высокое качество сварки. Кроме того, способ позволяет снизить мощность сварочного трансформатора.

1085 .Подписное

Изобретение относится к области сварки, в частности к контактной стыковой сварке оплавлением, и может быть использовано при сварке многослойных заготовок.

Цель изобретения - повышение качества многослойных сварных сое" динений путем повышения устойчивости оплавления за счет снижения влияния контактного сопротивления между слоями многослойной конструкции и снижение потребляемой мощности, При сварке оплавлением для обес- печения более устойчивого оплавления и равномерного распределения свароч" ного тока по стыку необходимо иметь максим JIbHo. низкое сопротивление сварочного контура. При сварке многослойных конструкций в сварочную цепь помимо сопротивления 2 переходных контактных сопротивлений электрод -. деталь входят также переходные контактные сопротивления Р между слоями м. Поэтому R< желательно иметь минимальным. Это может быль достигнуто путем шунтирования.

R, создания дополнительного проводника, снижающего сопротивление сварочной цепи. Шунтирование прй сварке оплавлением осуществляется через слой расплавленного металла, возникающего при оплавлении. Однако обеспечение минимального согтротивления сварочной цепи может быть достигнуто только тогда, когда оплавление первоначально возникает в торце слоя, примыкающего к токоподводу, а затем переходит на следующий, второй по близости к токоподводу, третий, четвертый и т,д., но ,переход к оплавлению следующего слоя должен происходить лишь после эффектинного шунтирования листов слоем расплавленного металла (сопротивление току между соседними листами через расплавленнный металл должно быть ниже контактного со ротивления) .

Пример. Способ контактной стыковой сварки пакета из алюминия

АД! сечением 150 ° 70 мм 70 листов толщиной 1 мм со стальным стержнем иэ стали марки Ст.3 сечением, !

15х230 ггм. Контактное сопротивление между листами равно б мкОм. Сварка осуществлялась на стыкосварочной машине К-607 с2.< 100 икОм. °

ВНИИПИ Заказ 7768/16 Тир

5 г

1О

20

30

/

Способ реализован следующим образом.

Пакет листов укладывают перед зажатием в сварочные губки, причем торцы листов пакета устанавливают со смещением относительно торца стальнои детали на 0,4 мм на каждый лист с помощью специального шаблона.

Затем производят зажатие пакета и целиковой заготовки стальными губками, оплавление и осадку, Во время оплавления первого листа на нем непрерывно образуется ряд кон такных перемычек, которые, р асплавляясь, как замыкают сварочную цепь, так и электрически связывают образовавшейся на торце жидкой пленкой расплавленного металла смежные листы между собой. Толщину жидкой прослойки определяют экспериментальным путем, Увеличение шага смещения торцов листов пакета до 0,7-1 мм ведет к увеличениго толщины образовавшейся

Ф пленки жидкого металла, однако увеличивает припуск иа оплавление, а следовательно, и расход металла на

caapzy и снижает почти в два раза, производительность сварки. Уменьшение припуска до 0,05 — 0,1 мм приводит к малоэффективному шунтированию соседних листов пакета пленкой жидкого металла и мало отличается от оплавления плоского, перпендикулярного оси иэделия, торца.

Устойчивость оплавления возрастает со снижениегл полного электрического сопротивления сварочной цепи г2,равной сумме Z„ a электрическоro со пр отивления в з а го то вках.

Для предлагаемого способа

Е полгг =Z к.д +R к 1 = 106 мкОм, Дпя способа, при котором торцы листов в пакеты уложены без смещения

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4