Устройство для заточки электрода для микросварки

Устройство для заточки электрода для микросварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ МИКРОСВАРКИ, содержащее корпус, выполненный в виде подпружиненной скобы с верхней и нижней ветвью, винтовой упор, механизм подачи с вкладышем и абразивный инструмент , отличающееся тем, что, с целью повышения качества заточки, устройство снабжено механизмом дозированного подъема абразивного инструмента, выполненным в йиде собачки и храпового колеса, жестко установленного на винтовом упоре с возможностью взаимодействия с собачкой, размещенной на вкладыше, а механизм подачи выполнен в виде стола, косозубой рейки с кулачками, двуплечего подпружиненного рычага и кольца с двумя упорами и Г-образными толкателями, при зтом стол с косозубой рейкой размещен на вкладыше с возможностью перемещения поперек направления перемещения вкладыша, двуплечий рычаг размещен на нижней ветви скобы с возможностью взаимодействия с косозубой рейкой, а каждый толкггель и упор соосно размещены соответственно на наружной и внутренней поверхности кольца и располо (Л жены под углом друг к другу с возможностью поочередного контактирования с кулачком. а с О сд со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

- РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3553485/25-27 (22) 18.02.83 (46) 23. 12.85. Бюл. Н- 47 (72) С.В.Карпенко, Н.СЛгоров, Л.Я.Бейрах и О.Ф.Кустов (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1044449, кл. В 23 К 11/10, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ИИКРОСВАРКИ, содержащее корпус, выполненный в виде подпружиненной скобы с верхней и нижней ветвью, винтовой упор, механизм подачи с вкладышем и абразивный инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заточки, устройство снабжено механизмом дозированного подъема абразивного инструмента, выполненньпк в виде собачки и храпового колеса, жест„.Я0„„1199530 A ко установленного на винтовом упоре с возможностью взаимодействия с собачкой, размещенной на вкладыше, а механизм подачи выполнен в виде стола, косозубой рейки с кулачками, двуплечего подпружиненного рычага и кольца с двумя упорами и Г-образными толкателями, при этом стол с косозубой рейкой размещен на вкладыше с возможностью перемещения поперек направления перемещения вкладыша, двуплечий рычаг размещен на нижней ветви скобы с возможностью взаимодействия с косозубой рейкой, а каждый толк,"гель и упор соосно размещены соответственно на наружной и внут- 19 ренней поверхности кольца и расположены под углом друг к другу с возможностью поочередного контактирова- С ния с кулачком.

Ф 11

Изобретение относится к области — . сварки, в частности к устройствам для заточки микросварочных электродов, и может найти применение в приборостроительной и радиотехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение качества заточки.

Поставленная цель достигается за счет применения подвижного абразивного инструмента.

На фиг. 1 представлен заточник, общий вид; на фиг. 2 — траектория движения затачиваемого торца элект, рода относительного заточного инструмента; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Заточник для заточки электрода для микросварки содержит корпус 1, на котором установлен с возможностью возвратно-поступательного движения подвижной вкладыш 2. На вкладыше 2 поперек его продольной оси закреплен столик 3 для поперечной подачи заточного инструмента 4. На внутренней поверхности столика 3 закреплена косозубая зубчатая рейка 5 с кулачками 6 и 7,обратного хода.

Косозубая рейка 5 находится в зацеплении с двуплечим рычагом 8, который установлен на оси 9 g корпусе 1 и.подпружинен пружиной 10 так, что при отклонении в сторону он возвращается в нейтральное положение.

Верхнее плечо рычага 8 расположено внутри отверстия в FopHsoHTcLflbHQM двуплечем рычаге 11, установленном. с возможностью поворота вокруг продольной оси рычага 8 параллельно столику 3 в корпусе 1 и состоящем из кольца 12 с укрепленными на нем толкателями 13 и 14 и упорами 15 и 16.

Толкатели 13 и 14 периодически взаимодействуют с кулачками 6 и 7 обратного хода, а упоры 15 и 16 — с рычагом 8.

Кроме того, в корпусе I установлен упор 17, на рабочем конце которого с воэможностью перемещения вдоль а его оси, закреплено храповое колесо 18, приводимое во вращение с помощью собачки-толкателя 19, установленной на подвижном вкладыше 2.

Электрод 20, который должен быть заточен, крепится в поворотном держателе 2! с помощью винта 22.

Для определения задаваемых геомет- рических параметров (угол заточки, вы"

99530 2

55 сота сошлифовки) в зависимости от размеров затачиваемой площадки торца электрода на корпусе 1 укреплена пе% реводная шкала 23. Упор 17, с помощью которого задают высоту сошлифовки, снабжен микрометрическим винтом 24 и

t лимбом 25 для отсчета величины задаваемой сошпифовки.

Устройство работает следующим образом.

Перед шлифовкой по шкале 23 определяем угол первичной заточки и величину вторичной сошлифовки заточенного под найденным углом рабочего конца электрода.

Электрод 20 устанавливают в поворотном держателе 21, закрепляют винтом 22 и производят заточку конца электрода под найденным углом.

Затем устанавливают электрод 20 так, чтобы его ось была перпендикулярна плоскости эаточного инструмента, а торец упирался в заточный инструмент 4. Упором 17 поднимают верхнюю ветвь корпуса на .найденную по шкале 23 величину сошлифовки, завинчивая его в корпус 1, после чего приводят в движение подвижной вкладыш 2 е с заточным инструментом 4. При прямом ходе поступательного движения косозубая рейка 5, перемещаясь вместе с вкладышем 2, взаимодействует с левой поверхностью верхнего плеча двуплечего рычага 8. Вследствие того, что зуб рейки 5 косой, на рычаг 8 действует сила, стремящаяся повернуть его вокруг оси 9 перпендикулярно линии перемещения вкладыша 2. Но повороту рычага 8 препятствует упор 15 и под действием возникающей при этом силы реакции верхнего плеча рычага 8 происходит проскальзывание столика 3 поперек подвижного вкладыша 2. На всей длине зуба левая поверхность конца верхнего плеча рычага 8 контактирует с правой поверхностью зуба до тех пор, пока они не выйдут из зацепления, после чего начинается обратный ход поступательного движения.

Во время обратного хода в контакт вступает, правая поверхность верхнего плеча двуплечего рычага 8 и левая поверхность соседнего зуба рейки 5. Направление действия возникающей при этом силы реакции зуба рейки 5 на рычаг 8 меняется на противоположное. Так как в этом направлении ничто не препятствует переме99530

A-А

8 - 8 O 11 авиа 2 фИ8. Д

1 12

ВНИИПИ Заказ 7769/17 Тираж 1085. Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Э 11 щению верхнего плеча рычага 8, то он поворачивается вокруг оси 9 и начинается обратное прямолинейное перемещение столика 3 вместе с вкладышем 2, которое будет происходить до тех пор, пока зуб рейки 5 не вый дет из зацепления с рычагом 8.

В этот момент движение вкладыша прекращается и рычаг 8 под действием пружины 10 возвращается в исходное положение и оказывается напротив впадины между следующей парой зубьев.

Все повторяется так, как описано выше.

Таким образом, рычаг 8 переходит с одной пары зубьев на другую и происходит пошаговое смещение столика 3 поперек вкладыша 2 до тех пор, пока кулачок 7 не достигнет толкателя 13.

При их взаимодействии произойдет поворот двуплечего рычага 8 таким

l образом, что упор 15 выйдет из контактирования с рычагом 8, а упор 16 вступит в контакт с ним. B таком положении направление поперечного смещения столика 2 меняется на противоположное и начинается возвратное движение. При этом цикл прямого и обратного хода поперечной подачи повторяется. !

В процеасе заточки микросварочно го электрода вместе с подвижным вкладышем 2 перемещается собачка 19,,которая вступает в зацепление с хра1 повым колесом 18 и при каждом контактировании поворачивает его вместе с упором 17 на некоторый угол. Унор 17 постепенно вывинчивается и держатель 21 вместе с элект2О родом 20 опускается вниз по мере заточки электрода.