Состав электродного покрытия для сварки тяжелых цветных металлов

Состав электродного покрытия для сварки тяжелых цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ , содержащий мрамор, плавиковый , шпат, двуокись и карбид титана, отличающийся тем, что, с целью облегчения ведения процесса сварки за счет уменьшения длины втулок на рабочем конце электрода и устранения козьг ьков путем снижения тугоплавкости покрытия, состав содержит эти компоненты в следующем соотношении, мас.%: Мрамор47-50 Плавиковый шпат 30-32 Двуокись титана 8-9 титана 12-13 (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

„ /Jt

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3595026/25-27 (22) 23.05.83 (46) 23.12.85. Бюл. Е 47 (71) Пермский политехнический институт (72) М.Н..Игнатов, Л.Н.Битинская, Л.Е.Бурдина, Т.Ф.Мочалова и С.Н.Бажин (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 322245, кл. В 23 К 35/365, 06.08.70.

Авторское свидетельство СССР

Н - 617214, кл. В 23 К 35/365, 13. 12. 76.

„„SU„„1199547 А (54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий мрамор, плавиковый,шпат, двуокись и карбид титана, отличающийся тем, что, с целью облегчения ведения процесса сварки за счет уменьшения длины втулок на рабочем конце электрода и устранения козы >bKOB путем снижения тугоплавкости покрытия, состав годержит эти компоненты в следующем соотношении, мас.Х:

Мрамор 47-50

Плавиковый шлат 30-32

Двуокись титана 8-9

Карбид титана 12-13

1199547

Состав

1 1

Компоненты

1 2 3

47 48 50

Мрамор

Плавиковый шпат 32 31 30

ЗО

Двуокись титана

9 8 8

12 13 12

Результаты испытаний приведены в табл. 2 (по средним значениям).

I Та блица 2

Состав Толщина по- Разностенность, по Длина втулки, Наличие козырьков крытия, мм крытия, мм мм

14 — 16 т л.

01-02 ь л.

2-3

2,5

Нет

1,5

0,13

01-02 т

0,14

14-16 т .а

2-3

2,6

Нет

1,5

01-02 а

0,15

2-3

2,8

Нет

1,5

1 °

Как видно из табл. 2, сварочнотехнологические свойства покрытия повышаются — длина втулки уменьшается и находится в пределах 2-3 мм, козырьки практически отсутствуют, что

55 позволяет улучшить ведение сварочного процесса, а именно повторное зажигание дуги, перенос электродного металла. Отделимость шлаковой корки н формирование сварного шва хорошие.

ВНИИПИ Заказ 7769/17 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно электродным покрытиям, предназначенным для дуговой сварки покрытым электродом тяжелых цветных металлов и сплавов на их основе °

Целью изобретения является облегчение ведения процесса сварки .эа счет уменьшения длины втулок на рабочем конце электрода и устранения козыРьков путем снижения ту оплавкости покрытия.

Сочетание мрамора (47-50 мас.X), плавикового шпата (30-32 мас.%), двуокиси титана (8-9 мас.Ж) и карбида титана (12-13 мас.7) позволяет получить шлаковую систему эвтектического состава с температурой плавления 1394х15 К, т.е. введение двуокиси титана и карбида титана в указанных пределах снижает тугоплавкость покрытия.

Помимо этого, введение в покрытие двуокиси титана и карбида титана в указанных пределах активизирует окислительно-восстановительные реакции в самом покрытии во времени прокалки, нагрева и плавления электрода.

Обнаруживается новое свойство этих компонентов, заключающееся в том, что соединения, образующиеся из этих компонентов отличаются по физическим свойствам (например, по теплопроводности) от монолита покрытия. Различная теплопроводность соединений и монолита покрытия приводит к образованию микропор и микротрещин в покрытии, что, в свою очередь, благоприятно сказывается на планяении покрытия в радиальном направлении. Так, за счет этого обеспечивается равномерное плавление покрытия в радиальном направлении и отсутствие козырьков. Снижение тугоплавкости покрытия уменьшает длину втулок на рабочем

ip конце плавящегося электрода.

Испытания проводят прн сварке образцов иэ никеля марки НП-2 толщиной 4,0 мм. Сварку выполняют электродами диаметром 4,0 мм, постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 180 А.

Составы опробованных покрытий приведены в табл. 1.

Таблица1