Торцеобрабатывающий автомат

Торцеобрабатывающий автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТОРЦЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АВТОМАТ по авт. св. № 804360, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности автомата, устройства осевой ориентации заготовки размещены на зажимных приспособлениях, установлениых с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению транспортирования заготовки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1199576 А (51) 4 В 23 Q 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИЙ

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц;. ;„,, и

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВМИФОТИК4,18

Фиа.1 (61) 804360 (21) 3783271/25-08 (22) 01.06.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) М. И. Мухамедзянов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804360, кл. В 23 Q 7/00, 1976.

БРАБАТЫВА10ШИ

ТОМАТ по авт. св. № 804360, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности автомата, устройства осевой ориентации заготовки размешены на зажимных приспособлениях, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемешения перпендикулярно направлению транспортирования заготовки.

1199576

Изобретение относится к станкостроению, предназначено для обработки концов деталей типа валов и является усовершенствованием автомата по авт. св. № 804360.

Цель изобретения — повышение производительности автомата за счет сокращения вспомогательного времени, необходимого для загрузочно-разгрузочной операции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг ..1; на фиг. 3 — положение зажимных

Ь . ус1тройств при транспортировании заготовок; на фиг. 4; — „, разрез Б-Б на фиг. 2.

Автомат содержит станину 1, на которой установлены один навстречу другому силовые столы 2 с инструментальными силовыми головками. Между силовыми столами 2 установлены с возможностью перемещения по направляющим станины зажимные устройства 3 с ползунами 4 и 5. На ползунах 5 закреплены поворотные устройства 6 осевой ориентации заготовки. На корпусе зажимного устройства 3 установлены планки электрических упоров 7, взаимодействующие с блоком конечных выключателей 8. В корпусах силовых столов 2 установлены приводы 9 продольной подачи, выходные звенья 10 которых соединены с зажимными устройствами 3. На направляющих станины 1 между частями зажимного устройства

3 установлены салазки-опоры ll, несущие

; ланки-скаты 12 с отсекателями 13 и 14.

На планках-скатах 12 размещены заготовки 15. На станине 1 закреплена планка 16, па которой установлены с возможностью перемещения при наладке автомата упоры 17, ограничивающие ход зажимного устройства 3 при перемещении и установленные соосно с осью привода 9 продольной подачи. На направляющих станины 1 установлены жесткие упоры 18, ограничивающие крайнее заднее положение силовых столов 2 и взаимодействующие с конечным выключателем 19. Устройства 6 осевой ориентации заготовок содержат поворотные рычаги 20, взаимосвязанные с имеющимся в устройствах приводом. На одном из устройств 6 осевой ориентации заготовок рычаг 20 содержит подпружиненный упор 21, а на другом — жесткий.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении силовые столы 2 отведены от торца обработанной заготовки 15. Корпуса зажимных устройств 3 жестко зафиксированы с направляющими станины 1 известными прижимными устройствами (не показаны), Заготовка 15 зажата в зажимных устройствах 3 ползунами 4 и 5.

Поворотные рычаги 20 выведены из зоны взаимодействия с заготовкой 15.

Подается команда на фиксацию силового стола 2 и на расфиксацию корпуса зажимного устройства 3 с направляющими станины 1. Одновременно подается команда на разжим ползунов 4 и 5 зажимного устройства 3. Ползуны 4 и 5 освобождают деталь (обработанную заготовку 15), при этом они раздвигаются на сравнительно небольшую величину (порядка 5 — 10 мм от зажимной поверхности заготовки 15) . Затем подается команда на отвод зажимного устройства 3 с ползунами 4 и 5, и шток привода 9 продольной подачи перемешает вдоль оси заготовки обе части зажимного устройства 3 к силовым столам 2. Ползуны 4 и 5 съезжают с концов заготовки 15 и освобождают зону для транспортирования заготовки 15 по загрузочно-разгрузочному устройству (планки-скаты 12 с отсекателями 13 и 14). Подается команда на срабатывание отсекателя 13, и заготовка 15 скатывается по планкам 12 с позиции обработки. Отсекатель 13 возвращается в исходное положение, а отсекатель 14 пропускает очередную заготовку 15 в зону обработки. В это время подается команда на поворот рычагов 20 ориентирующего устройства для ввода их в зону действия с торцами заготовки 15.

Зажимные устройства 3 перемещаются по направляющим, наезжая ползунами 4 и 5 на концы заготовки 15, до взаимодействия с жесткими упорами 17. При этом рычаги 20, воздействуя на торцы заготовки 15, ориентируют ее в зоне обработки в осевом направлении.

Далее подается команда на зажим заготовки ползунами 4 и 5 и фиксацию корпуса зажимного устройства 3 с направляющими станины 1. Затем устройство 6 осевой ориентации заготовки возвращает рычаги 20 в исходное положение, и подается команда на рабочий цикл станка.

1199576

M/1

18,18

17 11

Составитель Л. Пыжикова

Техред И. Берес Корректор И. Эрдейи

Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 7771/! 9