Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом

Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ, при котором деталь помещают во вращающийся контейнер ц сообщают ей реверсивное вращательное движение, о т Л и ч а.ю щ и и с я тем, что, с целью повыпения качества изделий, одновременно с реверсивным движением детали контейнеру сообщают дополнительно реверсивное движение , при этом слой абраз«|9 быравнивают . СО со сд со ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

Ов,яц„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

КАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ (21) 3737902/25-08 (22) 11.05.84 (46) 23 .12.85. Бюл. В 47 (72) В.А. Бекренев, Б.А. Блинов, .

Н.А. Бойцов, И.А.Ро и Н.М.Толкунов (53) 621.924.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 632554, кл. В 24 В 31/08, 1977. (54)(57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ

АБРАЗИВОМ; при котором деталь помещают во вращающийся контейнер и сообщают ей реверсивное вращательное движение, отличающийся тем, что, с целью повыпения качества иэделий, одновременно с реверсивным движением детали контейнеру сообщают дополнительно реверсивное движение, при этом слой абраэйЮФ -Выравнивают.

199596

f 1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйст ва для окончательной доводки деталей сложной формы, например типа

"шнек", имеющих глубокие пазы и криволинейные переменного шага и переменного угла наклона спиральные ребра.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых изделий путем получения равномерно обработанных с высоким классом шероховатости поверхностей на деталях сложной конфигурации, например типа

"шнек", выравненным слоем абразива.

На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1- на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2 (слой деформированного абразива после контакта с деталью), на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2 (восстановленный слой абразива после воздействия на него выравнива щего устройства).

Во вращакицийся контейнер 1 засыпают абразив 2, который под действием центробежных сил образует уплотненный кольцеобраэный слой. Обрабатываемая деталь 3 соприкасается со слоем абразива и, вращаясь сдвигает часть его к краям контейнера (фиг.3) . Устройство 4, представляющее собой неподвижно закрепленную планку, восстанавливает первоначальную форму слоя (фиг. 4).

Вращение контейнера и детали ревер- °

10 сируют одновременно. Реверсирование производят периодически.!

Пример. На предприятии про водилась обработка шнеков ф 100 мм

IS из материала Д16Т при следующих условиях: число оборотов контейнера

700 об/мин, число оборотов шнека

4 об/мин, периодичность реверсирования контейнера и детали 1/6 цикла обработки, материал абразива-порошок карбида кремния 63C25/20, время обработки 30 мин. Величина шерохова4l тости поверхности изменилась с R

= 2,5-1,5 мкм до R< 0,2-0,3 мкм, ю= 25 радиус скругления кромок ребер находится в пределах от 0,5 до 0,8 мм.

Искания геометрической формы поверхности и ребер компенсировались техно» логическими припусками.

1199596 фигЗ

Составитель Л. Карелина

Редактор А.Ворович Техред A.ÁoéKî Корректор>В. Синицкая

Заказ 7773/20 Тирах 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул.. Проектная, 4