Установка для обетонирования трубчатых изделий

Установка для обетонирования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕТОНИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая оппозитно расположенные на станине горизонтально-подвижные приводные пуансоны , образующие с контактирующими с их торцами направляющими стенками рабочую камеру с загрузочной воронкой, и расположенные на входе и выходе соответственно направляющую гильзу и калибрующее приспособление с закрепленными на нем возбудителями колебаний, отличаюшаяся тем, что, с целью обеспечения вoзмoжнocfи непрерывного нанесения покрытия на армированную поверхность изделий, она снабжена охватывающими поверхность изделия съемными, кольцевыми, пазообразующими элементами, а калибрующее приспособление выполнено с направляющей воронкой, соединенной с рабочей камерой, причем нижние образующие внутренних поверхностей направляющей гильзы рабочей камеры и калибрующего приспособления расположены горизонтально на одном уровне. (Л СО со О) ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 28 В 21 82

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3644569/29-33 (22) 22.09.83 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (72) Б. В. Гусев, В. В. Андреев, А.-А. Попов, А. О. Алексеев, М. А. Камышев, Е. 3. Аксельрод и А. Е. Полозов (53) 666.97.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 808305, кл. В 28 В 21/82, 1979. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕТОНИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая оппозитно расположенные на станине горизонтально-подвижные приводные пуансоны, образующие с контактирующими с их

„,SUÄÄ 1199621 А торцами направляющими стенками рабочую камеру с загрузочной воронкой, и растюложенные на входе и выходе соответственно направляющую гильзу и калибрующее приспособление с закрепленными на нем возбудителями колебаний, отличаюшаяся тем, что, с целью обеспечения возможности непрерывного нанесения покрытия на армированную поверхность изделий, она снабжена охватывающими поверхность изделия съемными, кольцевыми, пазообразующими элементами, а калибрующее приспособление выполнено с направляющей воронкой, соединенной с рабочей камерой, причем нижние образующие внутренних поверхностей направляющей гильзы рабочей камеры и калибрующего приспособления расположены горизонтально на одном уровне.

1! 99621

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для создания утяжеляющего железобетонного покрытия на поверхности трубы.

Цель изобретения — обеспечение возможности непрерывного нанесения покрытия на армированную поверхность изделия.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в момент нанесения покрытия трубы; разрез; ца фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Установка работает следующим образом.

Установка содержит станину 1 (фиг. 1), на которой установлены направляющие стенки 2. Между направляющими стенками напротив один другого и параллельно линии фор мова ни я расположены горизонтально подвижные пуансоны 3. Пуансоны перемедаются относительно один другого гидроцилиндрами 4. Пуансоны 3 с направляющими стенками 1 образуют рабочую камеру 5, Рабочая камера 5 снабжена загрузочной

;,оронкой 6 (фиг. 2). На входе в рабочую камеру 5 расположена направляющая гильза 7, а на выходе — калибрующее приспособление, которое выполнено из жестко стыкуемых под острым углом к вертикальной плоскости направляющей воронки 8 и калибрующего цилиндра 9.

При этом нижние образующие направляющей воронки 8, калибрующего цилиндра 9 и направляющей гильзы 7 расположены горизонтально и на уровне поверхности обетонированной трубы 10. 3а счет такой конструкции стыка цилиндра и направляющей воронки при формовании создается движение бетонной смеси, противоположное осадке, которое возникает под действием собственных сил тяжести смеси. Бетонная смесь из нижних слоев смещается в зоне стыка между направляющей воронкой 8 и цилиндром 9 в верхние, где благодаря такой дополнительной дозировке улучшаются услозия укладки и уплотнения бетонной смеси.

При этом не происходит оседания излишков бетонной смеси в нижние слои, а следовательно, и заклинивания трубы в нижней части направляющей воронки 8, так как сдвиг здесь происходит не между слоями уплотненной смеси, а между бетонной смесью и стальной поверхностью калибруюгцего приспособления. В направляющую гильзу установлено изделие, например труба 10. Труба имеет упоры 1I (фиг. 3), меж5

45 ду которыми закреплены болтами 12 и вы- ступами 13 съемные, кольцевые пазообразующие элементы 14, которые выполнены из двух половин.

Упоры 11 удерживают пазообразующие элементы от смещения вдоль оси трубы при обетонировании. В месте стыковки половинок пазообразующих элементов 14 имеется карман 15, в который вставлен съемный уплотнитель 16, который предотвращает попадание бетонной смеси в место соединения половин пазообразующих элементов 14.

К упорам ll приваривается арматурный каркас.

Пазообразующие элементы 14 (фиг. 2) равномерно распределены по всей длине трубы 10 на расстоянии один от другого не более, чем длина гильзы 7. Пазообразующие элементы предотвращают утечку бетонной смеси между поверхностями трубы 10 и гильзы 7. Они служат для транспортировки бетонной смеси из рабочей камеры 5 в направлении движения трубы.

Калибрующее приспособление подвешено шарнирно на кронштейны 17 (фиг. 2) через амортизирующие уплотнительные прокладки 18.

Калибрующее приспособление оснащено виброблоками 19 (фиг. 1). Виброблоки закреплены на боковых поверхностях этого приспособления. 3а счет колебаний поверхности направляющей воронки 8 на входе обеспечивается интенсивное доведение бетонной смеси до текучего состояния. Выполнение условий безотрывности колебаний цилиндра

9 на выходе необходимо для получения поверхности без раковин и каверн.

Дебалансы 20 виброблоков приводятся во вращение от отдельно стоящих электрод в и га теле и 21.

Для предотвращения оползания от вибрации бетонного покрытия 22 (фиг. 2) с поверхности трубы 10 калибрующее приспособление имеет сверху стабилизирующую опалубку 23. Стабилизирующая опалубка подвешена к раме 24. Рама имеет откидные замки 25 (фиг. 1), которыми стабилизирующая опалубка и нижняя полуформа

26 (фиг. 2) плотно соединены между собой и через уплотнительную прокладку— к калибрующему приспособлению. Нижняя полуформа служит для транспортировки и удержания на поверхности трубы железобетонного покрытия до необходимой распалубочной прочности.

1199621

А-A фиг. с фиг. Я фиг 4

Составитель А. Попов

Редактор A. Ворович -Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 7776 21 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий ! 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4