Способ получения изделий из термореактивных композиций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ КОМПОЗИЦИЙ литьем под давлением, включающий подачу отвакуумированной композиции в нижнюю часть пресс-формы, заполнение пресс-формы, герметизацию ее в момент появления композиции в вентиляционном канале и отверждение композиции при давлении 0,12-0,15 МПа и температуре 150- 160°С, отличающийся тем, что, с целью исключения дефектов литья по воздушным включениям и сокращения потерь перерабатываемого материала, стадию заполнения пресс-формы проводят при температуре на 60-90°С ниже температуры гелеобразования термореактивной композиции, после герметизации формы композицию в течение 7-9 с опрессовывают путем 5-6-кратного увеличения давления, при отсутствии зарегистрированного перемещения массы из литникового канала в заполненную форму снижают Давление до первоначального и нагревают пресс-форму со скоростью 35- 40°С в минуту.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3664991/23-05 (22) 23. 11.83 (46) 23.12 .85. Бюл. № 47 (72) Д. Г. Иванов, Л. А. Анцупова, В. Г. Харахаш и С. В. Бабенко (53) 678.027.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 620385, кл. В 29 С 3/00, 1976.

Отчет № 81072225. УкрНИИПластмасс, 1982, с. 61. (54) (57) СПОСОБ rIOJIY EHH ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ КОМПОЗИЦИЛ литьем под давлением, включающий подачу отвакуумированной композиции в нижнюю часть пресс-формы, заполнение пресс-формы, герметизацию ее в момент появления композиции в вентиляционном

„„SU„„1199637 А

rag 4 В 29 С 39/02//В 29 К 105:16, В 29 1. 31:34 канале и отверждение композиции при давлении 0,12 — 0,15 МПа и температуре 150—

160 С, отличающийся тем, что, с целью исключения дефектов литья по воздушным включениям и сокращения потерь перерабатываемого материала, стадию заполнения пресс-формы проводят при температуре на

60 — 90 С ниже температуры гелеобразования термореактивной композиции, после герметизации формы композицию в течение

7 — 9 с опрессовывают путем 5 — 6-кратного увеличения давления, при отсутствии зарегистрированного перемещения массы из литникового канала в заполненную форму снижают давление до первоначального и нагревают пресс-форму со скоростью 35—

40 С в минуту.

1199637

25 зо

55

Изобретение относится к производству полимерных изделий, получаемых методами жидкофазного формования, в частности литьем под низким давлением, и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении изделий электротехнического назначения.

Цель изобретения — исключение дефектрв литья по;воздушным включениям и свкрац1ение потерь перерабатываемого материала.

: Pa фиг. 1 схематически показана установка жидкофазного формевания термореактивных смол под.Давлением с использованием регистрируюгцего устройства; на фиг. 2 — диаграмма регистрирующего устройства.

Устройство включает тройник 1, установленный в средней части массопровода 2, который соединяет емкость 3, заполненную термореактивиой композицией, с литьевой формой 4.

Основу устройства составляет узел сопло — заслонка, состоящий из сопла 5, заслонки 6, иглы 7 с утолщением в виде цилиндра 8. Для герметизации и возможности свободного перемещения иглы с заслонкой служит вакуумный шланг 9, который одевается на штуцер 10 и утолщенную часть иглы. На выходном конце 11 имеется заслонка 12. Угловое перемещение выходного конца иглы преобразуется в электрическую величину с использованием пневматического узла сопло — заслонка, включающего в себя заслонку 12, сопло 13 и боковой штуцер 14. Кроме того, имеется U-образный манометр 15, электронная приставка 16 и регистрирующий двухкоординатный потенциометр 17.

В качестве датчика используют электрод в виде двух параллельных проволок из нихрома диаметром 1 мм, погруженных в открытое колено U-образного манометра, залитого водопроводной водой.

К закрытому колену U-образного манометра подходит импульс статического давления воздуха из бокового отвода 14 пневматического узла сопло — заслонка.

Поскольку жидкая термореактивная композиция практически несжимаема, то на наличие воздушных включений в жидкой композиции указывает дополнительное перемещение композиции в массопроводе 2 от емкости 3 к литнику 18 вследствие сжатия воздушных включений. И наоборот, если дополнительного перемещения композиции к литнику не происходит, это указывает на отсутствие воздушных включений в композиции.

Возможное перемещение на узле сопло— заслонка преобразуется в линейное механическое перемещение, а затем в электрическую величину, регистрируемую двухкоординатным потенциометром 17.

Точка А на диаграмме (фиг. 2) регистрирующего устройства соответствует моменту соединения емкости 3 с ресивером высокого давления. При этом получают две характерные записи: а характеризует качественную заливку без воздушных и газовых пустот, т.е. отсутствие перемещения композиции к литьевой форме; б — сжатие воздушных включений на участке в в отливке в результате перемещения дополнительного количества композиции в литьевую форму и их повторное расширение при сбросе повышенного давления по кривой г.

Составы и свойства термореактивных композиций, используемых в предлагаемом способе, приведены в табл. l.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно отвакуумированную при

50 — 60 С термореактивную композицию под давлением 0,12 — 0,15 МПа подают из емкости 3 по массопроводу 2 через литник 18 в нижнюю часть литьевой формы 4 с температурой на 60 — 90 С ниже температуры гелеобразования термореактивной композиции до появления ее в выпускном патрубке 19, после чего перекрытием крана 20 форму герметизируют, вводят в работу потенциометр 17 и в течение 7 — 9 с заполненную форму опрессовывают, для чего электромагнитным клапаном 21 от емкости 3 отключают ресивер низкого давления, а включением ресивера высокого давления посредством электромагнитного клапана 22 создают в емкости давление 0,6 — 0,9 МПа и производят запись возможного перемещения массы из литникового канала в литьевую форму.

На диаграмме регистрирующего устройства получают прямую линию, соответствующую записи а (фиг. 2), что подтверждает качественное (без воздушных и газовых пустот) заполнение формы.

Затем электромагнитным клапаном 22 отключают высокое давление и регистрирующее устройство и включением электромагнитным клапаном 21 ресивера низкого давления в напорной емкости создают давление 0,12 — 0,15 МПа, которое поддерживают постоянно в процессе отверждения. После этого производят подъем температуры формы со скоростью 35 — 40 /мин и отверждают изделие при 150 — 160 С.

Если на диаграмме регистрирующего устройства получают запись, соответствующую записи б (фиг. 2), электромагнитным клапаном 22 отключают высокое давление и потенциометр 17, открывают кран, к выпускному патрубку 19 подсоединяют шланг и неотвержденную композицию из литьевой фор1199637

Таблица 1

30

20

100

72,6

53,0

42,5

Ускоритель

1,5

1,5

1,7. 70

100

4,5-4,7

5,3

5,0

55

51 мы направляют в емкость-сборник. После дополнительного вакуумирования композиции в емкости-сборнике последнюю усредняют с вновь приготовленной композицией в емкости 3 и перерабатывают.

Эпоксидированный кислый эфир изометилтетрагидрофталевой кислоты и полипропиленгликоля

Диглицидиловый эфир метилтетрагидрофталевой кислоты

Иетакриловый бутадиеновый акрилонитрильный каучук

СКН-26А

Диглицидиланилиновая смола

Тетраглицидный эфир полиалкиленэфироуретана

Отвердитель изо-Иетилтетрагидрофталевый ангидрид

50Х-ный раствор сополимера малеинового ангидрида с дициклопентадиеном в изо—

-метилтетрагидрофталевом ангидриде

2, 4, 6-Трис - (Диметиламинометил)фенол

Минеральный наполнитель

Гидроксид алюминия

Кварцевая мука

Динамическая вязкость, Па с, при 50 С

Время желатинизации, с, при 150 С (на 1 мм толщины изделия) Условия получения изделий из термореактивных композиций и свойства полученных изделий по предлагаемому способу по сравнению с известным способом приведены в табл. 2.

1199637

Х lO

1- а

v v в а с>> х

m v ж о

Ю и\

Ю

С>

С>

1 о

>Г\

СЧ

С>

СЧ л

> о

I

О х

ld

E в ck д в

>С>

СЧ о и а о сч

Ю л

>О о а о

М О

5 С 4 х 1

Р Ж (б М

Ы Ю

И о И в о сч а>

Ю а о

СЧ

С о со о

С \

Ю СЧ са о сч и \ о и\ а о сч

С>>

Ю а о

СЧ о Г> л О сЧ

"О о с о

lO а

v о х

С>

СЧ о м о о сч

Ч:>

Ю о о

Е

Ql

cd

C в

СЧ о о м о СЧ

СЧ

О л о

Ю

И а

Ф

I и \ .а

>/1

С>0

> и" > о И со о сч

>Г\ л о со о о

С 4 о о а> O СЧ

>О о а о

И о м со о сч

И

С о са

С 4 С>

Ч:> о а о

v с> х в х

t( х

v х о х

С» х

cd х

IA х а а

Д Е в о

1ч >С

С>

Ф в са х

v в,о v

1» ь х vco

X o

Р m

Х Х Р

kf с>> х

Р

С>

cd Х х с> 2 и хо ц хи1 а

М х х в х

2 и с6 Р, m o .Я

1 х v с v с6 в

E Д о и

cd

Р Х

Р х

t"

cd Х д m в а и х

X X в а

1-> >С

Р

1- V во

Р и 2 в

X Р в а .Я> и >

С 4 о

И о

СЧ

C) о сч

cd В у х v

В cd 9 х m д х o

& х я д

m d>

Д Р Х Я, х а

И о

С>

Д Ю

E.o В

cd Х д х

1д хх в а

ЕЧ> & Р

1199637

СГ\ о

Р О

1 СЧ о

СО о

С»\ ь

О

СЧ

О

»

Г

«»

Ю

Сс) н \

СЧ

С \

СЧ

С

СЧ

О

1 ссс

Э х х

1 о

k( о

Р

СС х х

cd ф о

cd

Р о

О

СЧ

О

»

СЧ

Ю (Г\ Р О

Р \ о

ССс

О

СЧ

О

О

М о

tCt о а х о

Г» о х

Ф у х а

Е» х

Э

A

E о

1

1 Е Е» Х ctl охэ ех а с .Е а 1

Софе ЕЕо фmîаГ»

Ф m о е,е с ж х ф х ф х

1 х х

Р Р

dl (б dl

Е Х Р, ГС х

C( о х о х о

Р

С»)

СЧ

О

СЧ о о

СЧ

О о

cIl а х х о

Ц х

СЧ

В

C) л

С»Ъ о

Г» о

cd х

Э о

С»)

СЧ

О

Ю л

Р1

Э х х

cd ф о

cd

Р о

СЧ

О

СЧ о

СЧ

О

О ю

Г

СС\

Х I

Р ф о

Р В

g ф

5 5

Ф СЕ а <0 Ф

ГР Х Х х

ВС

CI

cd

4 Р, Э Х х х

Ф е о

o a

g О

Р, О

Х с 4

cd

Р о

Е» о

С5 а

Ф 2 х

X C4 е о

& ф а

Ф Г»

Е» оо хи х

Р, 1»о

Э

Е о е

I а E

Х Icl

ОХ сЧ э Э о

I И СЕ

» 1 х Ф

ЕС ф Я о ц о ЕС

Р. Ф

И 2 о х й(Э Я М

Р, О Х

ГРО ГРХ

td

E О Р, Х о оохх

СС О

ЕС cdO

О фо

E Х

v x

М Ъ о

Ф О о

С Ъ а

С1 о О1

CV

Ю Р л о CO и о ,Р» о О1

С») о

СС\ о со и о 0 о Ch

1 о я

1 Ц

Р х йх

1. ttt о е

СР ф

tC

Э

И Э CI

Р Х Э

Э Р Х ф э х

E Р о э

Х ГС

Э tU

Id O

1» Г» dl

4Х Х 1=( о х

v cE х х

Д ЕС

E al О

О 1» Ф о х > х е а

V Е.

Х ЕС

Ф Ф

О Хtd

Р tt! Х

СТ

Э 4Х

CI Х

U x

Э Ф

Г Х о 2 а ф

Ц ф х о

Э ct> с6

cd

Р, Х

ЕС .0 х х и

Ф СЕ

СЕ Й

m o ф

1199637

7; С фиг. 2

Редактор Н. Тупица

Заказ 7778/22

Составитель А. Рожков

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4