Способ получения антифрикционного покрытия

Способ получения антифрикционного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ нанесением на плоские рабочие поверхности резиноCECOW3«Aff И B..ia, TiAilHiifCKA Н5ЛИОтеК вых изделий вулканизуемой композиции на основе карбоцепного каучука, содержащей политетрафторэтилен, подсушкой его и вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повьшения относительного удлинения резиновых изделий до образования трещин в покрытии, подсушку покрытия проводят при 20-80 С в течение 0,2-8 ч, затем рабочие поверхности попарно соединяют и вулканизуют при 150-180 0 в течение 20-35 мин, после чего рабочие поверхности разъединяют по покрытию . (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3640599/23-05 (22) 08,06 ° 83 (46) 23,12,85, Бюл, Ф 47 (72) А.М.Хаймович, А.С,Булыгин, Н.В.Мартынов, В,Ф.Каблов, А,M,Îãðåëü и Т,Б,Власенко (53) 678.02 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 368061, кл. В 29 Н 9/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 994295, кл, В 29 Н 9/00, 1980, (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ нанесением на плоские рабочие поверхности резиновых изделий вулканизуемой композиции на основе карбоцепного каучука, содержащей политетрафторэтилен, подсушкой его и вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повьппения относительного удлинения резиновых изделий до образования трещин в покрытии, подсушку покрытия проводят при 20-80 С в течение 0,2-8 ч, затем рабочие поверхности попарно соединяют и вулканизуют при l50-180 С в течение 20-35 мин, после чего рабочие поверхности разъединяют по покрытию.

1199656

Таблица

Известный спосо.б

Предлагаемый способ по примерам

Показатели о

Температура, С

Время, ч

20 50 70 80

8 8 8 8

20 50 70 80

8 8 8 8

0,5

Статистический коэффициент трения

О, 15 О, 15 О, 15 О, 15 О, 15 О, 15 О, 15 О, 15 О, 1 1

Относительное удлинение до образования трещин в покрытии, 7.

143 143 143 142 78 78 78 78 27-28

Изобретение относится к .производству резинотехнических изделий для уплотнительных узлов оборудования> например уплотнений пневмотранспорта, в частности к способу получения антифрикционного покрытия.

Цель изобретения — повышение относительного удлинения резиновых изделий до образования трещин в покрытии, П р и м е, р 1. На рабочие поверхности двух образцов из резины на основе бутадйен-нитрильного каучука в виде плоских пластин размером 10 6 3 мм шпателем наносят покрытия на основе.политетрафторэтилена (ПТФЭ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каучук 100

ПТФЭ 500

Каптакс 10

Сера 20

Ацетон 700

Покрытие подсушивают при 20о

80 С в течение 0,2-8 ч, затем рабочие поверхности попарно соединяют и вулканиэуют при 150-180 С в течео ние 20-35 мин, после чего рабочие поверхности разъединяют по покрытию.

Величину относительного удлинения до образования трещин в покрытии, характеризующую его эластичность, определяют на разрывной ма шине, снабженной оптическим устройством для наблюдения за поверхностью покрытия, при применении плоских образцов.

П р н м е р 2, Все операции изготовления резиновых образцов с покрытием проводят по способу, изложенному в примере i.

В качестве связующего в покрытии используют каучук при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

10 Фторкаучук 100

ПТФЭ 300

Салицилальимин меди 30

Окись цинка 15

fS Ацетон 700

Результаты испытаний сведены в табл,3-6.

Как видно иэ табл,1-5, высушива20 ние покрытий при температуре 2080 С в тсчение 15 мин †. 8 ч привоо дит к получению покрытий с хорошими физико-механическими и антифрикционными свойствами, 25 При снижении времени высушивания. при температуре 20 С до 10 мин антио фрикционные свойства образцов несколько снижаются, а при повышении о температуры высушивания выше 85 С на поверхности покрытия появляются пузыри.

Как видно из табл,6 вулканизао ция при 150-180 С в течение 3520 мин обеспечивает лучшие свойства резин с покрытиями, 1199656

Таблица 2

Предлагаемый способ по примерам

Показатели о

Температура, С

50 70 80 20 50 70

80

Время, ч

2 2 2

2 2

Статистический коэффициент трения

Относительное удлинение до образования трещин в покрытии,7. 142 142 142 142 78 76 78 78

Таблица 3

Предлагаемый способ по примерам

Показатели о, Температура, С

Время, ч

Статистический коэффициент трения

Относительное удлинение до образования трещин в покрытии, Ж

142 142 142 142 76 77

78

Таблица 4

Предлагаемый способ по примерам

Показатели

Температура, С

Время, ч

Статистический коэффициент трения

Относительное удлинение до образования трещин в покрытии, 7.

Ою15 О ° 15 Ою15 Ою!5 Ою15 Ою15 Оэ15 Ою l5

20 50 70 80 20 50 70

Ою5 Оь5 Ою5 Ою5 Оэ5 Ою5 Ою5 Ою5

Ою15 Ою15 Ою14 Ою14 Оэ17 Ою15 Ою15 Ою15

20 50 70 80 20 50 70

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

О 15 0,15. 015 О 15 О 15 О 15 О ° 15 О 15

142 142 143 143 142 77 77

1199656

Таблица 5

Предлагаемый способ по примерам

Показатели

70 80 20 50 70 80 о

Температура, С

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Время, ч

Статистический коэффициент трения

О, 16 О, 15 О, 15 О, 15 О, 17 О, 15 О, 15 О, 1

142 142 142 142 142 77 77

Таблица 6

Предлагаемый способ по примерам

Показатели

140 150 170 180 190 140 150 170 180 190 160

40 35 25 20 15 40 35 25 20 15 0,17

О, 17 О, 15 О, 15 О, 14 О, 14 О, 17 О, 15 О, 15 О, 14 О, 14 Q 1 1

144 143 142 142 140 80 78 76 78 74 27 28

Составитель Л,Реутова

Техред M.Ïàðoöàé Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Тупица

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7779/23

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Относительное удлинение до образования трещин в

% о

Температура, С

Время, ч

Статистический. коэффициент трения

Относительное удлинение до образования трещин в покрытии, Е

20 50

0,2 0,2

Известный способ