Способ восстановления изношенных поверхностей деталей типа валов

Способ восстановления изношенных поверхностей деталей типа валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ путем нанесения на поверхность детали, помещенной в прессформу , выполненную в виде одновиткового индуктора, и нагретой до температуры литья полимера, слоя ароматического полиамида методом литья под давлением 120-180 МПа при температуре 613-633 К с последующим ступенчатьм снятием давления и ступенчатым охлаждением до температуры разъема пресс-формы, равной 423-453 К, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью, прессформу охлаждают, поддерживая давление равным давлению литья, до температуры на 2-5 ниже температуры стеклования полимера, затем давление уменьшают в 2-3,5 раза и производят выдержку при постоянных давлении и температуре в течение 5-20 мин с последукщим естествен (Л ным охлаждением до температуры разъема пресс-формы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680204/23-05 (22) 24.10.83 (46) 23.12.85, Бюл, У 47 (72) В.-Р,В,Атступенас и Г,К,Улозас (53) 621.824.8 (088;8) (56) Улозас Г,К., Герасимов В.Д, Восстановление шеек валов фенилоном С . научные труды Литовской сельскохозяйственной академии, 1977, т,22, вып. 3(62),с.55-58, (54)(57) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ВАЛОВ путем нанесения на поверхность детали, помещенной в прессформу, выполненную в виде одновиткового индуктора, и нагретой до температуры литья полимера, слоя ароматического полиамида методом литья под давлением 120-180 ИПа при тем(5D 4 В 29 С 67/10//В 29 К 77;00;

В 23 P 6/04 пературе 613-633 К с последующим ступенчатым снятием давления и ступенчатым охлаждением до температуры разъема пресс-формы, равной

423-453 К, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью, прессформу охлаждают, поддерживая давление равным давлению литья, до о температуры на 2-5 ниже температуры стеклования полимера, затем давление уменьшают в 2-3 5 раза и про- изводят выдержку при постоянных давлении и температуре в течение

5-20 мин с последующим естественным охлаждением до температуры разъема пресс-формы, Изобретение относится к области ремонта машин и оборудования, а именно к способам восстановления изношенных поверхностей деталей типа вал термостойкими полимерными материалами, например фенилоном С и может найти широкое применение при ремонте деталей тракторов, автомобилей, компрессоров, станков, сельскохозяйственных машин, Цель изобретения — повышение разрывной прочности полимерного покрытия и прочности его сцепления с восстанавливаемой поверхностью.

Пример. Проводят восстановление изношенной поверхности шейки вала из стали 45 диаметром 51 мм, длиной 32 мм (длина вала 550 мм) термостойким ароматическим полиамидом фенилоном С литьем под давлением в пресс-форме, состоящей из двух половин, выполненной в виде одновиткового индуктора и подключенной к высокочастотной установке

ЛП 367.

Обработанный резанием вал уста- .:

1 навливают ненагретым в оформляющую полость формы, разомкнутой на 0,3 ми.

Затем включают высокочастотную установку и после нагрева пресс-формы и вала до температуры 623 К (оптимальная температура переработки фенилона С равна 623-633 К) производят впрыск полимера с помощью пресса УММ-10 под давлением 150 МПа через литниковый канал пресс-формы.

После заполнения оформляющей полости формы расплавом полимера, уменьшения интенсивности нагрева формы и остьрания расплава до температуры 583 К (310 С), близкой к температуре стеклования полимера, восстанавливают до 150 МПа снизившееся при остывании давление и поддерживают постоянным до температуры, на

3 К ниже температуры стеклования

99657 2 фенилона С, путем уменьшения объема оформляющей полости формы, Затем снижают давление в 3 раза и производят выдержку при укаэанных эначе5 ниях температуры и давления в течение 12 мин. Затем обогрев вала и пресс-формы выключают и производят окончательное охлаждение их до температуры разборки, равной 4231О 453 К (150-180 С), Для сравнения прочностных показателей нанесенного покрытия из фенилона С по известному и предлагаемому способам изготовляют образ15 цы в форме двухсторонней лопаточки шириной 6,0 мм и длиной рабочей части 16,0 мм. Образцы вырезают механическим способом иэ фенилоновых покрытий толщиной 1,0 мм, сня2О тых с поверхности шеек экспериментальных валов. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение образцов определяют на разрывной машине NPC-250, 25 Измерение прочности сцепления фенилонового покрытия с поверхностью шейки стального вала проводят методом выпрессовки стальной детали из фенилоновой втулки, Образцы из30 готовляют путем разрезания экспериментальных валов с покрытием на части в виде дисков толщиной 2,0 мм. . По такой же методике определяют прочностные показатели фенилоновых покрытий, нанесенных на поверхность вала по известному способу, Показатели прочностных свойств нанесенного фенилонового покрытия сведены в таблицу.

Как видно иэ приведенных данных, по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить разрывную прочность полимерного покрытия на 13-70Х, а прочность его

45 сцепления с восстанавливаемой поверхностью в 10-20 раз, с

1199657

Характеристика технологического процесса Характеристика покрытия

Опыт

Относительное

Прочность сцепления с поверхностью вала,МПа

ПонижеРаррывная прочность, МПа

ПонижеВремя выдержТемпература переработки, К

Давление пение давления ние удлинение, Х ки при понижентемпературы ниже темпереработки, МПа переработки, в число ном давленни, мин ратуры стеклования,К раз

150

6,8 10-12,0

6,5 7,5-8,5

6,2 6,0-7,0

155-170

130-140

125-130

150

150

135145 . 62 7 585

150

3 5

150

3 5

150

35 20

3,5 20

2 20

150

150

150

10 (Из вестный) 623

9,5-110 4,2 0 — 0,6

150

Составитель А.Виноваров

Техред О.Вашишина

Редактор Н.Тупица

Корректор С,Шекмар

Заказ 7779/23

Подписное филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 623

2 623

3 623

4 623

5 623

6 623

7 623

8 623

9 623

125-130

145-150

140-145

130-140

130-135

Тираж 644

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

5,9 6,5-8,0

6,4 9,0-10,0

6,0 8,0-9,5

5,8 8,0-9,5

5 5 8,0-8,5