Горизонтальный гидравлический пресс для формирования ободьев

Горизонтальный гидравлический пресс для формирования ободьев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЩЦРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБОДЬЕВ преимущественно крупногабаритных автотракторных колес, содержащий станину в виде стянутых колоннами двух неподвижных плит, установленные на колоннах с возможностью перемещения две траверсы, на обращенных п а «7 ff 75 tz 6 г ЛЛШ1. одна к другой поверхностях которых смонтированы установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении секции для базирования обода, и раздвижные оправки, силовой гидроцилиндр, шток которого жестко связан с одной разжимной оправкой, приводную заслонку и взаимодействующую с -заслонкой штангу, жестко связанную с другой разжимной оправкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции , Уменьшения металлоемкости и повышения производительности, приводная заслонка расположена на одi ной из неподвижных плит, в которой (Л выполнено центральное отверстие для направления штанги, а силовой гидроцилиндр установлен на противоположной неподвижной плите. § со со Од Од f W 15

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5Н 4 В 30 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3735335/25-27 (22) 03.05.84 (46) 23. 12.85. Бюл. H- 47 (71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им. 60-летия, Октября (72) В.Я. Скляренко-Степанов, В.С. Лысенко, А.Я. Винник, В.П. Ситников и В.Ф. Троян (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,HP 512932, кл. В 30 В 15/00, 11. 11.74. (54)(57) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБОДЬЕВ преимущественно крупногабаритных автотракторных колес, содержащий станину в виде стянутых колоннами двух неподвижных плит, установленные на колоннах с возможностью перемещения две траверсы, на обращенных одна к другой поверхностях которых смонтированы установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении секции для базирования обода, и раздвижные оправки, силовой гидроцилиндр, шток которого жестко связан с одной разжимной оправкой, приводную заслонку и взаимодействующую с заслонкой штангу, жестко связанную с другой разжимной. оправкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения металлоемкости и повышения производительности, приводная заслонка расположена на одной из неподвижных плит, в которой выполнено центральное отверстие для направления штанги, а силовой гидроцилиндр установлен на противоположной неподвижной плите.

1199667

ВНИИПИ Заказ 7780/23 Тираж 633 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для формирования ободьев крупногабаритных автотракторных колес. 5

Цель изобретения — упрощение конструкции, уменьшение металлоемкости и повышение производительности.

На чертеже показан пресс, фронтальный разрез. t0

Пресс содержит расноложенную на основании 1 станину, выполненную в

Ъ виде стянутых колоннами 2 неподвижных плит 3 и 4; В плите 3 расположен силовой гидроцилиндр 5. Две поджимные траверсы 6 и 7 перемещаются по колон нам пр ес с а посредс твом подпорных гидроцилиндров 8, расположенных в плите 3, и ускорительных г>щроцилиндров 9, расположенных 20 в плите 4. На подвижных траверсах смонтирован инструмент включающий раздвижные секции 10 с профилирующими секторами 11 и взаимодействующие с секциями пирамидальные разжим- 25 ные оправки 12 и 13. Изделие 14 выставляется по оси пресса посредст. вом загрузочного механизма 15.

Пирамидальная разжимная оправка 12 жестко связана с штоком силового 30 гидроцилиндра 5. Пирамидальная разжимная оправка 13 жестко связана со штангой 16.

Для регулирования величины разжатия изделия на штанге и лунжере си-. лового гидроцилиндра расположены резьбовые полугайки 17. В неподвижной плите 4 выполнено центральное отверстие 18, в котором размещается штанга 16 при перемещениях подвижной тра- 40 версы 7. Подвижная заслонка 19 со своим корпусом 20 расположена на торце плит 4. Гидроцилиндр 21, шток которого 22 жестко связан с заслонкой, перемещает заслонку в плоскости 45 плиты 4. Штанга оканчивается буртом

23, посредством которого она фиксируется относительно корпуса 20 при сведении секции 10.

Пресс работает следующим образом.

В ис х одн ом положен ии подв ижная заслонка 19 не перекрывает отверстие

18 и подвижная траверса 7 находится в крайнем левом положении, а штанга

16 располагается в центральном отверстии 18 неподвижной плиты 4. 3агрузочный механизм 15 с изделием 14 располагается по оси пресса между торцами секций 24. Ускорительные цилиндры 9 ускоренно перемещают подвижную траверсу 7 до соприкосновения торцов секции 24. В конце хода подвижной траверсы 7, после выхода штанги 16 из отверстия 18 неподвижной плиты 4 заслонка 19 посредством гидроцилиндра 21 перекрывает это отверстие и становится упором для штанги 16 с разжнмной оправкой 13.при разжатии секции. !

В поршневую полость силового гидроцилиндра 5 подается рабочая жидкость. Происходит сближение разжимных оправок и одновременное радиальное разжатие секций 10 на обеих траверсах 6 и 7. Перемещающиеся секции, несущие на себе профилирующие секторы, формируют изделие.

Раэжим секции происходит до упора полугаек 17 в торцы 25 подвижных траверс, После окончания растягиваI ния изделия прекращается подача рабочей жидкости в поршневую полость силового гидроцилиндра. Рабочая жидкость подается в поршневые полости гидроцилиндров 9 и в штоковую полость г щроцилиндра 5. Пирамидальная разжимная оправка 12 и подвижные траверсы 6 и 7 перемещаются вправо, и секции 10 сводятся. При этом пирамидальная оправка 13 удерживается в осевом направлении через бурт 23 корпусом 20. После окончания сведения секций подвижная заслонка перемещается, открывая отверстие 18.

Траверса 7 возвращается в исходное положение посредством гидроцилиндров 9, и штанга 16 располагается в центральном отверстии 18. Загрузочное устройство 15 удаляет готовое изделие из пресса.