Способ регенерации полиолефиновых материалов

Способ регенерации полиолефиновых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий отмьтку от загрязнений, совмещение с полиорганосилоксановой жидкостью и гомогенизацию расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повьшения прочности и теплостойкости регенерированных материалов, после отмьшки материалы смешивают с неорганическим наполнителем, активированным острым паром при давлении 3-4 ати, и обработанным кремнийорганическим соединением при массовом соотношении полиолефинового материала, наполнителя и кремнийорганического соединения (Л С 100:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„»99769

® л ф

„,-, Ц э

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3688311/23-05 (22) 18.11.83 (46) 23.12.85. Бюл. N- 47 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Научно-производственного объединения "Лакокраспокрь1тие" .(72) В.Я.Булгаков, Н.С.Ениколопов, В.Н.Кестельман, Т.П.Гелейшвили и P Ñ.Íàöâëèøâèëè (53) 678.742;678.028.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 468930, кл. С 08 J 11/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

9 1049505,кл. С 08 3 11/04, 1983. (51)4 С 08,Х 11/04 В 29 В 17 00 (54)(57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий отмывку от загрязнений, совмещение с полиорганосилоксановой жидкостью и гомогенизацию расплава, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения прочности и теплостойкости регенерированных материалов, после отмывки материалы смешивают с неорганическим наполнителем, активированным острым паром при давлении 3-4 ати, и обработанным кремнийорганическим соединением при массовом соотношении полиолефинового материала, наполиителя и кремнийорганического соединения

1 00:(1 0-30 ): (2-2,5), . туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подверга ют грануляции.

Пример 4. Отходы готовят, как в примере 1, затем 25 кг порошкообразного мела помещают в автоклав и обрабатывают 1 ч острым паром при давлении 4 ати. Затем активи» рованный мел помещают в смесительный барабан и добавляют 2,5 кг ГКЖ-94.

Смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают дальнейшей обработке.

Пример 5, Отходы готовят как в примере 1, 30 кг порошкообраэной окиси цинка помещают в автоклав и обрабатьвают 1 ч острым паром при . давлении 3 атн. Затем активированную двуокись цинка помещают в смесительный барабан и добавляют 2 кг

IINC. Смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают дальнейшей обработке.

Пример 6. Отходы перерабатьвают по примеру 5, но в качестве модификатора используют аминоси30 лан 2 кг, который смешивают с 10 кг окиси цинка.

Пример 7. Отходы перерабатывают по примеру 1, но используот 35 кг перлита и 3 кг этилсиликата-40.

Пример 8. Отходы полиолефинового, изделия перерабатьвают известным способом. Сортируют, дробят, .мелют. Отмытые от загрязнений дроб40 леные материалы активируют водным

0,О9-0,113-ным раствором ферроцена в течение 2-3 ч при 80-100ОС, а затем обрабатывают полиорганосилоксановой жидкостью ГКЖ-94 при 90+

+5 С в течение 6 ч. Далее регенерированные отходы сушат и перерабатывают в гранулы.

Свойства композиций, полученных по примерам 1-8, показаны в таблице.

1 1199769 2

Изобретение относится к способам регенерации полиолефиновых материалов, потерявших эластичность в результате различных видов старения, и может быть использовано для изготовления изделий из отходов.

Цель изобретения — интенсификация процесса, повышение прочности и теплостойксУс»ти регенерированных отходов» 1О .Пример 6 Рассортированные полиолефиновые отходы подвергают измельчению .на-.фрезерных- дробильных установках (степень дробления . литьевых изделий не должна превы- 15 шать 10 мм по условному диаметру ).

Степень дробления пленок должна обеспечивать получение полос шириной не более 10-15 мм.

Дробленые отходы отмывают от загрязнения с использованием стандартных моющих средств.

10 кг порошкообразного перлита помещают в автоклав и обрабатывают 1 ч острым паром при давлении 4 ати. Затем активированный перлит помещают в смесительный барабан и добавляют

2 кг этилсиликата-40, смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют

100 кг предварительно измельченных и отмытых лолиолефиновых отходов и перемешивают 30 мин, а затем подвергают дальнейшей грануляции в эксто рудере при 180-220 С.

Пример 2. 15 кг порошкообразного талька помещают в автоклав и обрабатьвают 1 ч острым паром при давлении 3 ати. Активированный тальк помещают в смесительный барабан и добавляют 2,5 кг ГКЖ-94, смесь перемешивают ч и туда же добавляют

100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают грануляции.

Пример 3. Отходы готовят, как в примере 1, затем 20 кг порошкообраэной белой сажи помещают в автоклав и обрабатьвают 1 ч острым паром при давлении 4 ати. Активированную белую сажу помещают в смесительный барабан и добавляют 2 кг

ПЭС-5. Смесь перемешивают 1 ч и

О сч о л

О

О

О

Ю

О О

Eh

Al о

Ю

Ю л

О

Ю

О

I ь

Ю !

Ю л

СЧ

° Ю

О

Ф (М

М1

° \

CV

Ф л ю

° \ л

° Ь

CV

Ю

Ю

Ю

Ю ю

О

Ф

Ю о

Ф и О

О

00 л

Ф л

РЪ

С4

Ю

Оъ л

М1

Ю Ю ev

ЮC

) 1

) K 3 л

О а сч

Ю »«

ОВ4

ОЮ

О cv

5 wn

Oc0 I ой1,1199769 м

° Ь

О ЛеЧ

О сч ф

05é

О 004 о о сч

Ю < Ъ

Д

ЮОП

Ю Ю cv оgi j

ЮЕе о

1)) Юаа

g eV C0

) Ы О4ж