Способ окисления растительного масла

Способ окисления растительного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

C0lO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

69) (11) 159 4 С 09 F 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlNY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3614836/23-05 (22) 30.06.83 (46) 23.12.85. Бюл. У 47 (71) Черновицкий ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет (72) А.М.Иванов и И.А.Иванов (53) 667.621.52(088,8) (56) Гольдберг М.М, Ермолаева Т.А. и др. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. — М.: 1978, с. 230.

Авторское свидетельство СССР

В 810748, кл. С 09 F 7/02, 1980. (54)(57) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА воздухом при нагревании с постепенным понижением температуры в ходе процесса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения устойчивости получаемого оксидата и покрытий на его основе к старению, снижения расхода растительного масла и уменьшения выброса загряз. няюпдх атмосферу легколетучих продух. тов, окисление проводят при 100105 C до достижения конверсии 15257., температуру понижают со скоростью 0,5-5 град/мин до 50-70 С при постоянном расходе воздуха в ходе всего процесса 4-10 м /мин на 1 т

S масла.

100 С,д . -G„, Îòíîøåíèe к.пр. нщ йодного числа оксидата к йодному числу масла

Температ ра, С

ысыхаемость лифы "Околь", ч

98,2-99,0 8,5-9,5 0,45-0,52 22-28 и более

2,2-3,0

160

0,48-0, 55

7,8-8,5

7,6-8,1

21-26

98,7-99,3

99,0-99,5

2,5-3 5

3,0-4,0

3,5-4,5 .

4,0-5 0

150

140.

0 51-0,60 20-24

99,5-100,0 6,5-7,0

100,2-100,5 5,5-6,0

0,57-0 65

0,59-0,70

0,67-0,75

19-23

IS-22

)7-21

16-20

15-20

18-22

120

110

101-102

4,0-5,2

4,5-5,5

105

102-102,5 3,5-4,5

0,72-0,78

5,5-6 5

9,0-,12 0

30-40

100

102-1 03

102-103

3,5-4,0

3,5-4,0

0,74-0,78

0,72-0,76

90

Ф ll

Изобретение относится к способу окисления растительных масел и может быть применено в производстве пленкообразователей,,широко использующихся при изготовлении олиф, лаков и .других лакокрасочных материалов.

Цель изобретения,- повышение устой. чивости получаемого оксидата и покрытий на его основе к старению, снижение расхода растительного масла

1 и уменьшение выброса загрязняющих ат мосферу легколетучих продуктов.

Пример 1."Ькисление прово- . дят в реакторе барботажного типа емкостью 0 5 л с соотношением высоты к диаметру II. Реактор снабжен системой обратных холодильников и ловушкой для вымораживания летучих продуктов из проточной газовой фазы. Бар— ботер - си гчатая тарелка в виде по, ристой пластинки. Окислитель - воздух, расход воздуха 4-5 л/мин на

I, кг загрузки.

Окислительный процесс проводят следующим образом.

В указанный реактор вносят исходное подсолнечное масло в количестве 300 мл, Реактор подсоединяют к ;

Длительность 100 6„ -0

ОКС И,36ГР процесса, ч

99779 2 стационарной системе обратных холо1 дильников с ловушкой и нагревают содержимое до заданной температуры. По достижении заданной температуры подают ток воздуха и этот момент прини-, мают за начало окислительного процесса. Проводят окисление подсолнечного масла при стабильных (в пределах «+5X. ) температуре и расходе возI0 духа до достижения вязкости оксидата 20 мин по ВЗ-4 (такой оксидат пригоден для приготовления олиф типа

"Оксоль" ). По достижении указанной вязкости оксидата ток воздуха пре15 кращают» определяют вес оксидата, количество собранных в ловушке низкомолекулярных продуктов, кислотное и йодное числа, а также обычным образом готовят образец олифы и опреде2р ляют ее качественные показатели.

Полученные указанным путем данные приведены в табл.! (пределы указаны по 5-10 однотипным измерениям), 25 где Со с, 0„, „1 С „д — соответственно вес оксидата, вес начальной загрузки масла и вес легколетучих про» дуктов-загрязнителей атмосферы.

Т а б л ич а 1 ю» ««е»

3 Il

Как видно из приведенных в табл,l данных, оптимальным температурным ре» жимом является 100-105 С. Прн более высоких температурах существенно растут потери растительного масла на образование легколетучих продуктов, и уменьшается выход легколетучих загрязнений окружающей среды, а при более низких - резко возрастает длительность, окислительного процесса.

П р:и м е р 2, Реактор для окисления аналогичен описанному в примере ). Барботер - стеклянная сит%

Температурный режим итель сть оцесс ч ошение ного чис» оксидата к дному числу ла

T/d Т, рад/мин

С С/ конв сии., С в конц.1 40/20» 5

) 40/15"" 3,5

3,0 99,5-99,9

6,1-6,$

6,8-7,4

100

0,58-0,67

0,58-0,65

2,3 99,1-99,4

)20

0 5

4,1 102,6

4,$ 103,5

3,1

0,80

4,0

2,2

0,82

5,0 104,0

5 0

l,9

0,83

О,б

5,1 !04,0

S 6 104,5

5,2 103 8

4,9 103,7

4,5 102,5

4,3 102,0

3,9 100,5

1,7

0,85

2,2

1,5

0,86

5 0. 50

l 18

0,84

3,0

2,0

0,84

2,5

3,3

0,81

5,0

4,0

0,79

5,0

5,5

0,77

Хлопковое масло

60 4,8 103,5

100/25 3 5

105/)5 1,5

105/15 0,5

2,6

0,86

l 9

0,88

4,9 104,0

5,3 104,0

0 86

1,7

Льняное масло

100/25 4,9

3,9 103 ° 4

1 ° 8

0,83

105/15

)05/25

)05/20

100/I5

100/19

100/25

100/25

110/25

120/25

140/15

99779 4 чатая тарелка с отверстиями диаметром 0,1-0,25 мм, окислитель - воздух. Расход воздуха 8-10 л/мин на

1 кг загрузки. Окислению подвергают подсолнечное, хлопковое, льняное и соевое масла, Начальная температура окисления )00 - 105 . До 1525Х конверсий процесс проводят аналогично примеру 1. Начиная с ука)0 занных конверсий, проводят снижение

0 температуры до 50-70 С со скоростью

О,S-S град./мин, Все остальные операции проводят аналогично примеру l. Полученные результаты сведены !

5 в табл,2 .

Таблица 2

1199779

Продолжение табл. 2

Температурный. режим

000„„ -0, Ооо,„-q, X. ительсть оцесса ч

Ф,,фс в конц

Ф С/да .коивер сии еД

/д ф ад!мин

1,7

100/15 О, 5

50 3,6 103,6

Соевое масло

60 4,7 103,2

0,85

105/)5 3,8

0,82

2,1

105/25 2,5

4,4 103,6

2,0

0,84

" Известный режим, пределы указаны по четырем однотипным опытам. меньшей степени.

Пример 3 . Окислительный процесс проводят аналогично примеру 1.

Окислитель-воздух, расход8-!Ол/мин на 1кг загрузки, температура !ООС по всему ходупроцесса.Растворители исоокисляющиеся веществаприведены в табл. 3

Т а одсолнечное масло . 30 4,3

30 4,7

Уайт-спирит

0,87

30 с

29 с

0,85

Хлор 6 ене ол

Инденкумароновая смола

6,0

0,91

20 мин

Отходы производства.капролактама 20

7,5

22 мин

25 мин

5,5

0,93

Канифоль духа емкости в темном месте оценивают по числу подвергнувшихся желатинированию образцов из 10-ти параллельных. Данные приведены в табл,4.

Из приведенных в табл.2 данных видно, что снижение температуры с ростом конверсии позволяет дополнительно снизить непроизводительные потери растительного масла, а также выход легколетучих продуктов примерно в два раза, при этом длительность процесса увеличивается в гооаэпо

Склонность оксидатов-пленкообразующих к самопроизвольному желатинироваиию при хранении в изолированной для свободного доступа возтношение одного чис» а оксидата к одному числу. асла 1199779

Таблип,а 4

Режим окис- Количество подвергнувшихления ся желатинированию образ цов за время

3 мес

Известный 3 !О 10

Предлагаемый

0 2

Изменение вязкости квасок МА-22, изготовленных на олифах "Оксоль из

Режим получения пленкообразующего

Показатели

Известный

0,33

107 130 143 . 125 140

Предлагаемый

0,66

2,05 3,0!

141

133

116 121

I I0

После разбавления 3Х-ным уайт-спиритом.

После разбавления 5Х-ным уайт-спиритом.

Потери веса пленкообразующего изготовленного прн разных

1 таблииа 6

Известный

0 0,5

100 106 94

4,5

Время; мес. 0

Вязкость по ВЗ-4; с 71

Время, мес. 0

Вязкость по В3-4,с 83

Время хранения, мес. оксидатов, полученных при разных режимах, показано в табл.5.

Таблица 5

1,4 2,35 6 12 режимах, показаны в таблице 6.

1199779

Продолжение табл, 6

Предлагаемый

Время хранения, мес.

C/C, Ж

Таблиц;а 7

Блеск Ж, по истечении времени,мес

Режим

3 5

6 12 32

Известный 40 38 36 - 25

Предлагаемый 59 64 — 60 55 50

Составитель З.Комова

ТехредЛ.Мартяшова Корректор С.Черни

Редактор О.Головач

Заказ 7792/29 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4

Условия хранения: температура

18-26 С, относительная влажность

80-100Ж.

0 0,7 1,3 2

100 109 01 93

Изменение блеска выкраски МА-22Н, изготовленной на базе пленкообразующих, полученных при разных режимах, дано в табл.7.