Металлоплакирующая смазка

Металлоплакирующая смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЕТАЛЛОПЛАКИРУЩАЯ СМАЗКА, содержащая мыльнз) пластичную смазку и порошок цинка, о тлJИчaющaя с я тем, что, с целью повьшения долговечности соединений деталей машин в условиях фреттинг-усталоети, смазка дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов , мас.%: Галлий 0,2-0,3 20-30 Порошок цинка Мыльная пластичОстальное ная смазка

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Галлий

Порошок цинка

Иыльная пластичная смазка

0,2-0,3

20-30

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3768335/23-04 (22) )4,06,84 (46 ) 23. 12. 85. Бюл. В 47 (71) Физико-механический институт им. Г.В.Карпенко (72) В.И.Похмурский, Ю.Л.Билонога и Я.И.Сирак (53) 621.892(088.8) (56) Трение, изнашивание и смазка.

Справочник. / Под ред. Б.В.Крагель. ского и щ>. Т.l. М.: Машинострое . ние, 197Щ с.381-382.

Авторское свидетельство СССР

Ф 179409, кл. С 10 И 5/02, 1962.

„.SU„„1199787 А 4 С )О М 125/04 // (С 10М 125/04, 117:02), С 10 N 10:04 ° 10:06, 20:06, 30:06 (54)(57 ) ИЕТАЛЛОПЛАКИРУКЗЦАЯ СМАЗКА, содержащая мыльную пластичную смазку и порошок цинка, о т л,и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения долговечности соединений деталей машин в условиях фреттинг-усталоСти, смазка дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.7:

199787

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%, в составе

Компоненты

25

30

25

Порошок цинка

Галлий

0,25 0,3

0,3

0,2

0,25

ЦИАТИМ-201

До 100 До 100 До 100 До 100 - i До 100

До 100

1-13

1

Изобретение относится к металлоплакирующим смазочным материалам и может быть применено в циклически нагруженных соединениях деталей машин, которые работают в условиях фреттинг-усталости.

Цель изобретения - повышение долговечности соединений деталей машин в условиях фреттинг-усталости.

При приготовлении смазки в качестве мыльной пластичной смазки используют смазки ЦИАТИМ - 201 или

1-13,,й также галлий и порошок цинка. При сочетании в смазке галлия и порошка цинка удельная поверхностная энергия цинка с покрытием галлия толщиной 0,1 - 10 м составляет

200 10 Дж/м, в то время как удельная поверхностная энергия

Наличие в смазке порошка цинка более 30 мас.% приводит к существенному увеличению ее вязкости, что ухудшает технологичность применения смазки в условиях фреттинга. При количестве порошка цинка менее 20 мас.% смазка существенно теряет свои демп фирующие свойства, (Количество галлия рассчитано в соответствии с количеством порошка цинка). Максимальное понижение .удельной поверхностной энергии цинка с 790 - 10 З до 200 «

«10 Дж/м наблюдается при толщине покрытия галлия 0,1 - 1 0 м. Исходя из таких условий, количество галлия составляет в смазке 1/100 ч, от количества порошка цинка (Mac,X) .

Расчеты проводят для частички цинка отдельно галлия и цинка составляет соответственно ЗбО 10 и

790:10 Дж/м . Величина 200 10 Дж/м в 2,5-5 раз меньше удельной по5 верхностной энергии металлов, кото-; рые находятся в пластичной смазке в виде порошка. В то же время понижение удельной поверхностной энергии частичек металлов, находящихся

1б в смазке, уменьшает молекулярное взаимодействие их с прилегаемыми поверхностями и, следовательно, уменьшается интенсивность фреттинг-процесса. Ослабление интенсивности фреттинг-процесса повышает фреттингусталостную долговечность.

Смазку готовят путем тщательного механического перемешивания при

343 К. ,Составы смазок приведены в табл.l. со средним диаметром 50 . 10 м. с .пленкой галлия на ней толщиной 0,1 ч 10 м. Исходя из расчетов, при количестве порошка цинка в смазке

45 20-30 мас.% количество галлия должно составлять 0,20-0,30 мас.%..

Полученные смазки испытывают на установке, имитирующей работу соединений деталей машин при фреттинг50 усталости. При этом плоский шлифованный образец(90 10 - 3 ) 10 м консольно защемляют между двумя неподвижными плоскими контробразцами (10 . 30. 3 г 10 " м и подвергают

55 симметричному циклическому нагружению с частотой 12 1/с. Жесткость соединения регулируют нормальным усилием контактного давления. Микро

1199787

Таблица 2

1,945 0,697

2,234 0,743

3 2,272 0,796

4 . 2,242 0,755

2,233 0,743

15 5

6 l,242 0,423

Составитель Т.Саламова

Редактор Н, Гунько Техред С.Мигунова Корректор Е. Сирохман

Заказ 7793/29 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 смещения контактирующих поверхностей образца и контробразцов, характерные для фреттинг -усталости, обраэовываются в зоне максимальных механических напряжений, в начале защемленной части консольного образца. Полученные смазки наносят тонким слоем на контактирующие поверхности. Материал образцов и контробразцов » сталь 65 Г.

Нормальное контактное давление в защемленной . части на протяжении всех экспериментов поддерживают постоянным и составляет 25 МПа.

В табл,2 представлены результаты испытаний на фреттинг-усталостную долговечность образцов при двух уровнях изгибающих напряжений 220 и 290 MIIa.

Как видно иэ табл.2, применение предлагаемой металлоплакирующей смазки увеличивает фрвттинг-усталос тную долговечность образцов в 1, 71,8 раза по сравнению с известной.