Способ регулирования работы доменной печи

Способ регулирования работы доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ УБЛИН

„SU„.1199799 (5D 4 С 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕИНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3533484/22-02 . (22) 06.01.83 (46) 23. 12.85. Бюл. У 47

:(7 1) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В Л. Ленина (72) А.В. Карташов, В.А. Чудйнов, Н. Н. Бабарьпсин, H. Н. Курбацкий, 10.В;Яковлев, Г.П.Йежнев, А.Ф.Верховцев, И.П.Манаенко, И.Э.Косаченко, Г.В.Горбунов и В.Н.Коробов (53) 669. 162.266.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 600 183, кл. С 21 В 3/00, 1975. (54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ

ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий изменение расхода дутья и природного газа при выпуске продуктов плавки из печи и между выпусками, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью повышения производительности, экономии кокса и снижения потерь металла со шлаком, перед выпуском за время, равное

0,1-0,2 межвыпускного периода, снижают расход природного газа до 0,850,90 от„ заданного с последующим превышением расхода дутья над заданным с момента появления нижнего шлака на выпуске при сохранении заданного давления горячего дутья. Е

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам регулирования работы доменной печи.

Одним из направлений в улучшении работы доменных печей является оперативное воздействие на ход печи посредством изменения параметров комбинированного дутья.

Цель изобретения — повышение производительности печи, экономия кокса и снижение потерь металла со шлаком.

На фиг. 1 представлены кривые изменения давления горячего дутья, .на фиг. 2 — кривые изменения перепада давления газа, на фиг. 3 — изменения расхода природного газа, на фиг. 4 — кривые изменения степени использования газа.

Uo мере накопления продуктов плавки в горне доменной печи происходит подъем коксовой насадки, которая состоит из более мелких фракций в сравнении с коксом, поступающим в горн сверху.

По мере подхода коксовой насадки к фурманным очагам, о чем свидетель-. ствует рост давления горячего дутья, происходпт гранулометрическое пере-! строение столба шихты в нижней час-i ти печи путем перевеивания, вследст-, вие чего ухудшается газопроницаемость осевой части печи. Все это ведет к периферийному ходу газового потока, снижению дренажной способности горна .и ухудшению разделения чугуна и шлака. Снижение расхода природного газа перед выпуском при постоянном расходе дутья позволяет увеличить долю кислорода, приходящуюся на горенпе кокса у фурм,который к этому времени поступает в фурменные. очаги в большей мере снизу, тем самым, очищая горн от мелких фракций кокса и ускоряя процесс обновления коксовой насадки. Это улучшает газопроницаемость осевой части печи и дренажную способность горна.

Во время выпуска продуктов плавки происходит опускание коксовой насадки, вследствие чего ускоряется сход шихть, уменьшаются скорости газового потока, перепады давления газа в печи и снижается давление дутья. Увеличение в этот период расхода природного газа с соответ- . ствующим увеличением расхода дутья приводит к увеличению количества

99799 горновых газов, что позволяет форсировать процессы восстановления.

Коррекция расходов природного газа и дутья позволяет стабилизировать во времени температурное поле в слое шихты и условия протекания процессов восстановления и газодинамики.

Перед выпуском с .началом стабильного роста давления горячего дутья за время, равное 0,1-0,2 межвыпускного периода, что соответствует началу подхода коксовой насадки к фурменным очагам и зави15 сит от скорости накопления продуктов плавки в горне, понижают расход природного .газа до 0,85 — 0,90 от заданного (заданные параметры комбинированного дутья определяются существующимп условиями доменной

20 плавки) при постоянном расходе дутья.

Снижение расхода природного газа ранее 0,2 межвыпускного периода

25 не окажет желаемого влияния, а лишь вызовет дополнительный расход кокса ввиду того,,что коксовая насадка еще не подошла к фурменным очагам, а снижение позднее 0,1 межвыпускноЗ0 го периода малоэффективно, поскольку уже в большей мере произошло гранулометрическое перестроение столба шихты в нижней части печи.

По ходу выпуска продуктов плавки

35 с началом появления в горновом желобе нижнего шлака, что соответствует выхоцу коксовой насадки из зон фурменных очагов, увеличивает расход природного газа с соответствующим

40 увеличением расхода дутья с учетом поддержания заданного давления горячего дутья и компенсации расхода природного газа при его сокращении.

Б дальнейшем при возрастании дав45 ления горячего дутья и перепадов давления газа в печи параметры комбинированного дутья снижают до заданного уровня.

Для определения оптимальных

50 значений изменения параметров комбинированного дутья проводят опытные плавки.

Режимы работы доменной печи в опытных и контрольном периодах, 55 а также опытные данные с учетом корректировочных коэффициентов приведения к одинаковым условиям показаны в табл, 1 и 2.

1199799 4 дутья возрастает, сокращают расход природного газа до 10500 м /ч,. что составляет 0,87 от заданного,,расход дутья не изменяют.

В результате опытных плавок установлено, что положительный эффект достигается при изменении расхода природного газа в интервале

0,85-0,90 до заданного. Сокращение расхода природного газа до 0,80 приводит к увеличению расхода кокса в результате значительного повышения интенсивности горения кокса.

Изменение расхода природного газа от 0,95 до заданного:малоэффектив-. но °

П. р и и е р. На доменной печи полезным объемом 1180 м, выплавляющей предельный чугун, проводят кор.рекцию расхода природного газа и дутья. Заданный расход природного газа сос"гавляет 12000 м /, расход

° Ю

-и давление горячего дутья соответственно 2500 м /мин и 1,8 ати.

Перед началом выпуска за 15 мин, что составляет О, 15 межвыпускного периода,. когда давление горячего

Показатели

Период опытный контрольный

37

2592

2574

0,455

0,458

3870

3785

958

964

322

: 312

Вынос колошниковой пыли (уплав), кг/т

58

Сработано, подач

219

214.5б,78

3 85

57,05

3,75 расход, м /млн давление, ати

1,90

Суток работы

Производство чугуна, т/сут

КИПО

Интенсивность плавки по руде, кг/м сут

Интенсивность плавки по С, кг/максут

Выход шлака, кг/т чугуна

Содержание железа в шихте, %

Рудная нагрузка ,Дутье:

Во время выпуска с появлением нижнего шлака расход природного газа увеличивают до 13500 м /ч, а дутья с 2500 до 2700 м /мин. В дальнейшем

1О с ростом давления горячего дутья выше заданного сокращают расход при родного газа и.дутья до заданного..

Период повышенного расхода природного газа и дутья равен периоду

15 работы печи на пониженном расходе природного газа.

В сравнении с известным реализация предлагаемого способа позволит увеличить производительность печи

2О,в среднем íà 0,3% в сутки, снизить расход кокса на 0,33% и сократить .

) потери металла со шлаком на 1,29% от выхода шлака.

Таблица

1199799

Период

Показатели контрольный опытный

1213

1229

: 10,8

10,4

25,4

25,5

0,69

0,69 давление, ати а температура, С

234

239

Состав, Ж:

23,44

СО.1 9,62

СО

7,80

7,44

44,90

45,57

0,73

0,77

0,18

0,018

0,20

0,020

Ип

4,57

4,48

37,22

А1, Оз

11,18

СаО

40,44

MgO

7,87

7,70

FeO.

0,30

0,22

0,88

0,93.1,07

Ti0

0,87

1,08

1,09

1,29

Ca0 + MgO/SiO, 1,29 температура, С о влажность, г/м

Содержание кислорода в дутье, 7

Колошниковый газ:

Степень использования СО, Ж

Химический состав чугуна, %:

Химический состав шлака, Ж:

810, Основность шлака

СаО/810, 37,56

i1,20

40,70

Продолжение табл, 1

23,50

19,16

1199799

Продолжение табл.

Показатели

Период опытный контрольный

Расход природного газа, мз /т

109

112

92

1190

1187

444

440

40

83 окатыши с окатышй- ССГОка

602

628

525. 573 окатыши 1 ф-ки

419

511 агломерат IV ф-к

30 яма

Итого

1763 "-"

1735

3,5 сварочный шлак

3,7

8,5

2,6

Проплавлено железорудного сырья

4570

4466

I .Работа на низком давлении кон . раб.

1,05

0,25

Таблица 2

Показатели

Периоды

Изменение, +Ж опытный джазовый

2574 +18

Производство чугуна, т/сут 2592

440 444 -4 -4

Содержание, 7.

56э78 57в05 . Оэ27 +Оэ270

-0,405

Расход кислорода, м /т Сожжено кокса, т/сут

Расход кокса (сухого), кг/т

Расход железорудного сырья, кг/т чугуна окатыши Днепровские агломерат ТТХХТ фа-к стружка доменная присадка

Расход кокса, кг/т чугуна расхода производителькокса ности печи

f 199799

Продолжение табл.2

Показатели

Периоды

Изменение, +Ж опытный Яазовый расхода кокса, производитель

НОСТИ ПЕЧИ

1,1 -1,1

-0,22

Содержание в чугуне, 3:

0,77 0,73 +0,04 +0,4

-0,32

+О, 12

О, 020 О, О 18 +0,002 -О, 16

Расход природного .газа, м /т 109 f 12 -3

+2,4 кг

0,54

25,5 25,4 +О, 1

14,4 14,9 +0,5

Содержание 0 в дутье, 7

Содержание 5-0 мм

+0, 15

-О, 30

+0,3

Прочность кокса (по бар), кг

317 320 -3 +0,60 -0,30

Работа на низком давлении,Ж 0,25 1,05 -0,8 -0,8 +0,8

Итого

+0,378 +0,549

Приведенный расход кокса, кг/т .

445,7 Приведенное .производство, т/сут

2588

Расход сырой руды, 7.

Расход. известняка, кг/т

Температура. дутья, С о

Влажность дутья, г/м

3,7 8,5 -4,8

1213 f229 -16

10,4 10,8 -0,4

-О, f92

+0,320

-0,08

+0,220

+О, 144

-О, 160

1199799

1О

l 199799

Составитель Б.Раковский

Редактор Н.Гунько Техред Т.Фанта Корректор Г.Решетник

Заказ 7796/30 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4