Способ обработки нержавеющей проволоки из хромистых сталей
Патент 1199810
Авторы
Классы МПК
Способ обработки нержавеющей проволоки из хромистых сталей
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий нагрев, вьщержку при температуре отжига, охлаждение в защитной атмосфере, и холодную деформацию , отличающийся тем, что, с целью повьпиения магнитных свойств изделий за счет снижения углерода в стали, поверхность проволоки перед отжигом покрывают слоем меди толщиной 1-2 мкм, а нагрев, вьщержку и охлаждение проводят в среде непрерывного потока воздуха, обогащенного водяным паром. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (д) С 21 D 1/74
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21)3434605/22-02 (22) 06.05.82 (46) 23. 12. 85 ° Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метиз ной промьпнленности (72) И. К. Лысяный, А. Э . Лыся ная, Х.Н. Белалов и .Б.М. Зуев (53) 621.785.34.062(088.8) (56) Патент Японии № 46-24421, кл. С 21 D1/74,,1971.
Ульянин Е.А:., Голованенко С.А.
Состояние и перспективы развития коррозионно-стойких сталей. — Сталь, 1978, № 9, с. 8А5.
Солнцев С.С., Туманов А.Г. Защитные покрытия металлов при нагреве.
Машиностроение, 1976, с. 7, 8, 49.
„„SU„„1199810 A (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий нагрев, выдержку при температуре отжига, охлаждение в защитной атмосфере.и холодную деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств изделий за. счет снижения углерода в стали, поверхность проволоки перед отжигом покрывают слоем меди толщиной 1-2 мкм, а нагрев, выдержку и охлажцение проводят в среде непрерывного потока воздуха, обогащенного водяным паром.
1199810
Способ
Напряженность поля, А/м, при магнитной индукции, Тл, Толщина покрытия, мкм
i 000 5000 10000 30000
0,40 О, 74
1,5
Предлагаемый
1,25 1,74
Э,О
0,36 0,70 1,20 1,67
0,35 О, 69 1, 18 1,64
Известный
Составитель В.Русаненко
Редактор Н. Гунько Техред С.Мигунова Корректор М.Демчик
Заказ 7831/31 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке нержавеющей проволоки.
Цель изобретения — повышение маг/ нитных свойств изделий за счет сни- 5 жения углерода в стали.
Пример, Нержавеющую проволоку из стали марки 12Х13 диаметром
3 мм подвергают контактному меднению
Ф в водном, растворе медного купороса (З ) и серной кислоты (2X).. Полученную проволоку с медным покрытием
1,5 мкм отжигают в колпаковой печи при 800 С с продувкой рабочего пространства печи воздухом, обогащенным водяным паром. В течение 4 ч вь|цержки при температуре нагрева и .8 ч ох- . лаждения до 300 С в печи обеспечивают подачу воздуха, обогащенного водяным паром. Глубина полностью обезуг- 20 леррженного слоя составляет О, 16 мм, что составляет 20Х площади поперечного сечения проволоки.
Значения магнитной индукции об раз- 25 цов проволоки из стали 12Х13 после указанной термообработки и холодного волочения на диаметр 1,2 мм, а также после обработки по известному способу (нагрев, выдержка, охлаждение в - Зп защитной среде инертного газа и хо лодное волочение на диаметр 1,2 мм) приведены в таблице.
Использование слоя меди толщиной менее 1 мкм нецелесообразно, так как при деформации проволоки возможно появление участков без медного покрытия. Увеличение толщины покрытия более 2 мкм требует применения других, более дорогих способов нанесения покрытия, препятствует получению обеэуглероженного слоя и, тем самым, снижает магнитные свойства изделия, Проволока из нержавеющей хромистой стали с улучшенными магнитными свойствами применяется для изготовления электромагнитных сепараторов и фильтров в качестве ферронаполнителя рабочей зоны. Увеличение магнитной индукции ферронаполнителя при использовании предлагаемого способа отжига проволок увеличивает степень извлечения железной руды из потока пульпы, проходящего через сепаратор, позволяет перерабатывать слабомагнитные руды. Годовое увеличение руды при этом составляет 27 т на один сепаратор. При использовании 30 электромагнитных сепараторов для переработки слабомагнитных руд годовое увеличение добычи руды составит 710 т.