Способ изготовления ленты из коррозионностойкой стали аустенитного класса

Способ изготовления ленты из коррозионностойкой стали аустенитного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНОт ГО КЛАССА преимущественно металлической основы алмазных отрезных кругов, включающий холодную пластическую деформацию, осуществляемую за несколько переделов с промежуточными термическими обработками, старение и формовку, отличающий с я тем, что, с целью повьппения стойкости отрезных кругов путем снижения склонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках, последний передел осуществляют со степенью суммарной деформации 62-69%, старение проводят при 350-410 с с выдерж (Л кой 2,4-2,6 ч, а затем ленту подвергают поверхностному наклепу со степенью деформации 2-4%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11), 1 А (gD 4 С 21 D 9/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С: 1. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3647081/22-02 (22) 30.09.83 (46) 23.12.85. Бюл. Ф 47 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им, И.П. Бардина (72) А.Ф. Пименов, В.П. Шумилов, В.Н. Скороходов, А.И. Трайно, Э.Ф. Бенуа, В,Л. Приходько, А,И. Коробов и Г.С. Быковский (53) 621.785.79(088.8) (56) Шефтель Н.И. Технология производства проката.-М: Металлургия, 1976, с, 462-465, 484-485.

Авторское свидетельство СССР

И 616305, кл. С 21 D 9/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 954455,кл. С 21 D 9/52, 1982. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ

КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНО-.

ГО КЛАССА преимущественно для металлической основы алмазных отрезных кругов, включакиций холодную пластическую деформацию, осуществляемую за несколько переделов с промежуточными термическими обработками, старение и формовку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения стойкости отрезных кругов путем снижения склонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках, последний передел осуществляют со степенью р суммарной деформации 62-697, старение проводят при 350-410 С с выдержкой 2,4-2,6 ч, а затем ленту подвер" гают поверхностному наклепу со степенью деформации 2-4Х.! (998(4

Степень деформа ции при последнем пере деле р Е

Параметры старен

Показатели стойкости кругов

Степень поверхностноТемперату ра нагрева, С

Время выдержки, ч

Допустимое число подтягиваний

Количество резов до разрушения го нак-, лела,X

Предли- 69 гаемый 65

350

3100-3300

3200-3500

3150-3400

2,4 2

2,5 3

2,6 с 4

380

410

Известиьй

80 520 . 3,0

2000-2500

ВНИИПО Заказ 7831/31 Тираж 552 Подписное филиал ППП "Патент", г ужгород, ул.Проектная, 4

H. opðåòr ни» относится к черной металлургии, в частности к производству ленты из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для металлической основы алмазных отрезных кругов.

Цель изобретения — повышение стойкости отрезных кругов путем снижения склонности металлической основы круга к распространению трещин при зна- (p копеременных нагрузках.

Пример 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали аустенитного класса 12Х18Н(ОТ размером 200хt570x6000 мм после нагрева в методической печи прокатывают на стане горячей прокатки на полосы толщиной 3,0 мм. Горячекатаную полосу подвергают термической обработке и травлению на непрерывном закалочно- 20 травильном агрегате. Температура нагрева под закалку 1100 С, охлаждение воздушн и смесью. Затем горячеката(ную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины, 25

0,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке и травлению. Термообработанную лентуподкат прокатывают на готовый размер на 20.-валковом стане 720. Толщина готовой ленты составляет

0,114 мм, степень суммарной дефор мации при последнем переделе 62%, После этого проводят . старение ленты в вакуумной печи при 410 С и врео мени выдержки 2,6 ч, затем ленту подвергают поверхностному наклепу со степенью деформации 2% путем виброобкатывания шариком диаметром 3 мм с усилием прижатия 10,9 кН. Скорость обкатки устанавливают 2 м/с.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только

З

Способ в последнем переделе степень холодной пластической деформации устанавливают 65%, а старение проводят по Режиму: Т„ р = 380 С, Т вы*ерш, Состаренную ленту подвергают поверхностному наклепу путем дробеструйной обработки, В качестве деформирующих элементов используют закаленные стальные шарики диаметром

1,8 мм, разгоняемые струей воздуха под давлением 6 атм. Скорость перемещения сопла устанавливают 1 м/с, диаметра пятна струи дроби 100 мм.

Степень деформации после обработки составляет 3%.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но холодную пластическую деформацию в последнем переделе проводят со степенью деформации 69% с последующим старением но режиму: Т,,-„ = 350 С, Состаренную ленту подвергают поверхностному наклепу путем дробеструйной обработки со степенью наклепа 4%.

Результаты испытаний алмазных отрезных кругов, изготовленных с применением в качестве основы ленты, обработанной по предлагаемому способу и по известному, приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что стойкость алмазных отрезных кругов, в качестве основы которых используют стальную ленту, изготовленную по предлагаемому способу, в 1,4-1,7 раза выше, чем у кругов с основой из стальной ленты, из-. готовленной по известному способу.