Устройство для формирования цинкового покрытия

Устройство для формирования цинкового покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ на проволоке включакщее ванну с цинковым расплавом , коллекторы с насадками в виде сопел Лаваля или сужакмцихся сопел для подачи сжатого воздуха или водовоздушной смеси, отличающеес я тем, что, с целью улучшения равномерности покрытия проволоки, насадки снабжены двумя профипированными направлякяцими пластинами, установленными с наклоном вниз, причем угол наклона выходной части нижней пластины равен 10-90° относительно оси обрабатываемой проволоки, а верхней i 10-25 относительно нижней пластины. СО 8 I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3 75524 3 /22-02 (22) 14,06.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Beëîðåöêèé металлургический комбинат им. N.È. Калинина (72) Г.Г. Траянов, Jl.B. Петрова, 10.И. Липунов, Е.В. Савельев, С.А. Терских и И.И. Крымчанский (53)- 621.793(088.8) .(56) Патент Великобритании

¹ 1400074., кл. С ? F, 1965.

Патент США Ф 3459587, кл. 427-349, 1965. (59 4 С 23 С 2/14 2/18 (54).(57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ФОРИИРОВАНИЯ

ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ йа проволоке, включающее ванну с цинковым расплавом, коллекторы с насадками в виде сопел Лаваля или сужающихся сопел для подачи сжатого воздухаили водовоздушной смеси, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью улучшения равномерности покрытия проволоки, насадки снабжены двумя профилированными направляющими пластинами, установленными с наклоном вниз, причем угол наклона выходной части нижней пластио ны равен 10-90 относительно оси обрабатываемой проволоки, а верхней—

10-25 относительно нижней пластины. о е

1 11

Изобретение относится к оборудованию для производства метизов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для регулирования толщины цинкового и подобного вида покрытий на изделия круглой формы в непрерывных проходных агрегатах.

Цель изобретения — улучшение равномерности покрытия проволоки. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — вариант выполнения устройства; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — коллектор с насадками.

Коллектор 1 с насадками 2, расположенными на патрубках 3, крепится на плите 4 на высоте 200-250 мм от зеркала ванны 5. Угол между верхней о

6 и нижней 7 пластинами равен 15-20

Насадок 8, состоящий их двух пластин

6 и 7,наклонен к оси проволоки 9 под углом 20-40 . Между верхней цластиной и насадком имеется щель 10 для дополнительной эжекции воздуха и формирования профиля истекающей струи.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Коллектор 1 присоединяется к магистрали сжатого воздуха.

Количество насадков 2 соответствует количеству обрабатываемых нитей проволоки в агрегате. Угол выхода проволоки 9 из ванны 5 оцинковки составляет 40 . Плита 4 выполняется с воэможностью перемещения для настройки угла атаки струй воздуха от насадков 2 относительно оси проо волоки. Пусть этот угол равен 2э

Верхняя пластина 6 также имеет возможность перемещения, т.е. изменения ее угла наклона относительно нижней, а следовательно, и ширина щели 10. Расход сжатого воздуха регулируется в зависимости от диаметра обрабатываемой проволоки таким образом, чтобы обеспечивать сдув избыточного цинка с нижней поверхности проволоки.

Выбор угла наклона выходной части нижней пластины относительно провоЯЗща обфдки

99824 2 локи обусловлен условиями сдува излишков цинка с поверхности проволоки и техникой безопасности. При угле меньше 10 струя может достигать поо верхности ванны, вызывая пылеобразование и вынос цинковой пыли в атмосфео ру цеха. При угле больше 90 ухудшаются условия сдува цинка с поверхности (поскольку появится составляющая

10 скорость проволоки, направленная в сторону движения проволоки) и возможен вынос сдуваемого с проволоки цинка в атмосферу цеха.

Выбор величины угла между верхней

15 и нижней направляющими пластинами связан с условиями формирования "воздушного ножа" и снижения потребного. расхода воздуха и энергетических затрат. Эти направляющие пластины одновременно выполняют роль смесителя сжатого воздуха, подаваемого через насадок, с эжектируемым струей атмосферным воздухом.

При угле меньше 10 не обеспечи25 вается выравнивание поля скоростей эжектирующего и эжектируемого потоков на выходе из смесителя, и прежде всего по ширине щели, что приводит . к изменению условий регулирования толщины покрытия при изменении положения проволоки относительно среднего положения.

При угле больше 25 возрастают гидравлические потери в смесителе и

35 уменьшается количество эжектируемого воздуха,что приводит к перерасходу сжатого воздуха или к ухудшению качества. регулирования покрытия.

Положительный эффект от применения изобретения заключается в возможности обработки нескольких ниток проволоки одновременно при непрерывном

45 их движении, экономии сжатого воздуха путем замены сплошной завесы воздушного "ножа" дискретными плоскими струями шириной, равной ширине возможного смещения проволоки, простотой как самого устройства, так и его монтажа и обслуживания на агрегате.

1199824

Составитель А. Пятибратов

Техред М.Надь Корректор А. Обручар

Редактор Н. Гунько

Заказ 7831/31 . Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Е о смерододоли