Свайный гидромолот

Свайный гидромолот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СВАЙНЫЙ ГВДРОМОЛОТ ПО авт.св. № 449126, отличающийся тем,, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом поворота относительно оси поршня-ударника, причем нижняя торцовая поверхность последнего выполнена по винтовой линии, а гильза вьшолнена с продольным пазом и оснащена установленным в нем фиксатором для исключения ее поворота относительно корпуса. (Л со UD 00 05.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС1 1УБЛИН

1Ю а>

15@ 4 Е 02 9 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОЫРЕТЕНИй И ОТНРЬИ Ий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«износ« с«и«

Р (61) 449126 (21) 3778129/29-33 (22) Of.08.84 (46) 23.12.85. Бюл. У 47 (72) Г.Н, Окунев, А.А. Дружинин и А,В. Колчин (53) 624.155.4 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 449126, кл. Е 02 D 7/10, 1974. (54) (57) СВАИНЬЙ Г1ЩРОИОЛОТ ПО авт.св. Ф 449126, о т л и ч а юи1 и и с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом поворота относительно оси поршня-ударника, причем нижняя торцовая поверхность последнего выполнена по винтовой линии, а гильза выполнена с продольным пазом и оснащена установленным в нем фиксатором для исключения ее поворота относительно корпуса.

1199861 2

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для забивки в грунт свай, шпунта и тому подобных конструктивных элементов, а также для уплотнения грунтов и других строительных материалов и для рыхления плотных и мерзлых грунтов и является усовершенствованием свайного гидромолота по авт.св. У 449126.

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже изображена ударная часть свайного гидромолота.

Ударная часть свайного гидромолота состоит иэ корпуса 1, поршняударника 2, нижняя торцовая поверхность которого выполнена по винтовой линии, распределительной гильзы

3 с окнами 4 и 5 и продольным пазом 6, в который помещен фиксатор 7, исключающий поворот гильзы относительно своей оси, механизма 8 поворота. Цилиндрическая полость, в которую помещена гильза 3 с возможностью продольных перемещений, посредством канала 9 и канала 10 с обрат- . ным клапаном 11 соединена с полостью гидроаккумулятора 12, питаемой жидкостью под давлением от насоса (не показан), а посредством каналов

13 и 14 соединена со сливом, Длина гильзы 3 и положение окон 4 и 5 выбраны таким образом, что при крайнем верхнем положении ее в цилиндрической полости каналы 10 и 14 перекрыты наружной стенкой гильзы, окно 4 совпадает с каналом 13, канал 9 открыт. При крайнем положении гильзы

3 канал 10 открыт, каналы 9 и 13 перекрыты наружной стенкой гильзы, окно 5 совпадает с каналом 14.

Поршень-ударник 2, размещаясь внутри гильзы 3 с воэможностью продольных перемещений, образует полость 15 рабочего хода и полость

16 холостого хода.

Исходное положение элементов ударной части гидромолота соответствует показанному положению на фиг.1. Посредством насоса в гидроаккумуляторе 12 создается требуемое рабочее давление и определенный запас рабочей жидкости для совершения цикла работы. Гильза 3 находится в крайнем верхнем положении и удерживается в нем разностью давлений, действующих на ее торцы в

1О

30 полостях 15 и 16. В полости 16 действует давление, равное давлению в гидроаккумуляторе и стремится переместить поршень-ударник 2 вверх, вследствие чего последний своей боковой поверхностью перекрывает окно 4, совмещенное со сливным каналом 13, отсекая полость 15 от слива, в результате этого в полости

16 устанавливается давление в

Fp

E = --— раз меньше, чем в полости

Fx

15, где F„ н F — площади поперечных сечений полостей холостого 16 и рабочего 15 ходов.

Гидромолот работает следующим образом.

Ударная часть гидромолота сбрасывается с некоторой высоты. В результате контакта поршня-ударника

2 с обрабатываемой средой давление в полости 15 резко повышается, превысив давление в полости 16 и под действием разности этих давлений гильза 3 перемещается в крайнее нижнее положение, обеспечивая поступление рабочей жидкости через канал

10 и обратный клапан 11 в полость 15.

Канал 9 перекрывается наружной стенкой гильзы 3, а окно 5 совмещается со сливом через канал 14, обеспечивая соединение полости 16 со сливом.

Под действием давления в полости

15 корпус 1 ударной части начинает перемещаться относительно упирающегося в обрабатываемую среду поршня-ударника 2 вверх, приобретая некоторую скорость. В свою очередь поршень ударник 2, перемещаясь относительно гильзы 3, расположенной в крайнем нижнем положении, после совершения некоторого рабочего хода начинает перекрывать своей боковой поверхностю окно 5, совмещенное с

1 каналом 14. Увеличение сопротивления вытеканию жидкости из полости 16 на слив вызывает замедление движения поршня-ударника 2 относительно корпуса 1 ударной части, поэтому поршень-ударник 2 перестает взаимодействовать с обрабатываемой средой и совершает движение совместно с корпусом 1 в свободном полете. Перекрытие окна 5 боковой поверхностью поршня-ударника 2 вызывает резкое увеличение давления в полости 16, так как жидкость в ней оказывается

199861

Составитель Н. Заболоцкая

Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи

Редактор Н. Яцола

Заказ 7835/33 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаь изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1 запертой. Давление в полости 16 ока- зывается больше давления в полости

15, и под разностью этих давлений гильза 3 перемещается в крайнее верхнее положение, производя ревер-. сйрование движения поршня-ударника 2. Полость 16 через канал 9 соединяется с полостью гндроаккумулятора 12, а полость 15 через окно

4, совмещенное с каналом 13, со сливом. Под действием давления в полости 16 поршень-ударник 2 перемещается вверх — совершает холостой ход, перекрывает своей боковой поверхностью окно 4, соединенное с каналом 13, запирая жидкость в полости 15, и останавливается.

При следующем ударе цикл работы повторяется.

При работе гидромолота выполнение кромки нижней торцовой поверхности юбки поршня-ударника 2 по

1 винтовой линии и наличие в конструкции гидромолота устройс. тва 8 для поворота поршня-ударника дают возможность путем поворота поршняударника в ту или иную сторону относительно его оси изменять расстояние между отсекающими сливные окна 4 и 5 распределительного устройства кромками торцовых поверх10 ностей юбки поршня-ударника 2, В результате такого изменения поршеньударник 2 после совершения некото- рого рабочего хода начинает перекрывать кромкой нижней торцовой поверхности окно 5, совмещенное со сливным каналом 14, раньше или позже, соответственно тому увеличилось или уменьшилось расстояние между отсекающими кромками торцовых поверхностей юбки поршня-ударника 2, что обеспечивает соответственно уменьшение или увеличение величины рабочего хода поршня-ударника.