Гаситель пульсаций давления

Гаситель пульсаций давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ , содержаш,ий сосуд с подводяш,им и отводяшим патрубками, заполненный жидкостью , образующей газовый объем, и теплоизолированный кожух с теплообменником для обогрева газового объема, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гашения пульсации давления и снижения энергетических затрат, часть сосуда в зоне расположения поверхности раздела фаз выполнена с поперечным сечением, плошадь которого составляет 1/4-1/9 плошади поперечного сечения сосуда. (О Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1200072 A (5D 4 F 16 L % 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3381504/29-08 (22) 07.01.82 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения и Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) Ю. А. Дудин, М. Ш. Рабинович, Т. А. Роговский и Е. Ю. Сачура (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 723286, кл. F 16 1 55/04, 1978.

Патент ПНР № 75839, кл. 59а, 30, опублик. 1975. (54) (57) ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ, содержащий сосуд с подводящим и отводящим патрубками, заполненный жидкостью, образующей газовый объем, и теплоизолированный кожух с теплообменником для обогрева газового объема, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гашения пульсации давления и снижения энергетических затрат, часть сосуда в зоне расположения поверхности раздела фаз выполнена с поперечным сечением, площадь которого составляет 1/4 — 1/9 площади поперечного сечения сосуда.

Ю

Ф

Ю

CO

1200072

Составитель В. Халецкий

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 897 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Данкулич

Заказ 7853/44

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гашения пульсаций давления жидкостей особенно криогенных и легкокипящих.

Цель изобретения — повышение эффективности гашения пульсаций давления и снижение энергетических затрат за счет повышения устойчивости и качества сглаживания пульсаций и уменьшения непроизводительной затраты энергии теплоносителя и нежелательного нагрева рабочей жидкости.

На чертеже представлено схематичное изображение гасителя пульсаций давления.

Гаситель пульсаций давления содержит сосуд 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками, заполненный жидкостью с образованием газового объема 4.

Сосуд 1 с газовым объемом 4 размещен в кожухе 5 с теплоизоляцией 6, В верхней части кожуха 5 выполнен теплообменник 7 для обогрева газового объема 4. Сосуд 1 выполнен с сужением 8, площадь попереч. ного сечения которого составляет 1/4 — 1/9 от площади поперечного сечения сосуда 1.

В рабочем положении поверхность раздела фаз 9 располагается в сужении 8.

Гаситель пульсаций давления работает следующим образом.

В исходном положении сосуд 1 и газовый объем 4 заполняются рабочей жидкостью при ее течении из подводящего 2 в отводящий 3 патрубок. Циркулирующий по теплообменнику 7 жидкий или газообразный теплоноситель нагревает рабочую жидкость, находящуюся в газовом объеме 4, до температуры кипения. Образующиеся при кипении рабочей жидкости пары заполняют газовый объем 4, вытесняя из него жидкость, Параметры теплообменника 7, газовый объ ем 4 и площадь поперечного сечения сужения 8 подобраны таким образом, что поверхность раздела фаз 9 располагается в сужении 8. При повышении рабочего давления в сосуде 1 поверхность раздела фаз 9 жидкости поднимается, что приводит к интенсификации процесса испарения рабочей жидкости за счет увеличения поверхности ее контакта с теплообменником 7 и повышению давления в газовом объеме 4. Последнее вызывает опускание уровня 9 ниже сужения 8, резко интенсифицируется процесс конденсации паров рабочей жидкости за счет увеличения поверхности контакта паров с холодной рабочей жидкостью в сосуде 1, 20 что приводит к понижению давления в газовом объеме. 4 и поднятию поверхности раздела фаз 9. Таким образом, осуществляется автоматическое поддержание заданного объема пара в газовом демпфирующем объеме 4, что исключает ненужный нагрев рабочей жидкости и перерасход энергии теплоносителя, так как поверхность раздела жидкой и газообразной фаз имеет минимальную площадь. При возникновении пульсаций давления в потоке рабочей жидкости они гасятся за счет сжатия и расширения пара в газовом объеме 4.