Камерная печь для обжига углеграфитовых заготовок

Камерная печь для обжига углеграфитовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая кассеты с вертикальными каналами в боковых стенках и подину, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат и повьшения плотности заготовок при. термообработке крупных, сечением более 0,1 м, углеграфитовых блоков, пропитанных углеводородным связующим, каждая кассета снабжена установленной на ней .съемной огнеупорной плитой с частичньм перекрытием вертикальных каналов, .а на подине выполнены выступы. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Бо„„ыоо1о5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

MO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3Ф (21) 3574940/29- 33 (22) 05. 04. 83 (46) 23. 1 2. 85. Бюл. Р 47 (72) А.N. Судавский (53) 661.666.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 331238, кл. F 27 В 9/24, 1970.

Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М.: Металлургия, 1972, с. 355-358. (54) (57) КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержа(5D 4 F 27 В 3/04 С 01 В 31/04 щая кассеты с вертикальными каналами в боковых стенках и подину, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат и повьппения плотности заготовок при термообработке крупных, сечением более

0,1 м, углеграфитовых блоков, пропитанных углеводородным связующим, каждая кассета снабжена установленной на ней съемной огнеупорной плитой с частичным перекрытием вертикальных каналов, .а на подине выполнены выступы.

1200105

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к термообработке, пропитанных после обжига или графитации с целью уплотнения крупных бло-! ков (электродных ниппелей, металлуригческих тиглей и т.п. изделий).

Цель изобретения — снижение затрат и повышение плотности заготовок при термообработке крупных, сечением более 0,1 м, углеграфитовых блоков, пропитанных углеводородным связующим.

На чертеже представлена камерная печь для обжига углеграфитовых заготовок, разрез.

Предлагаемая печь содержит камеру 1 печи, на основании 2 которой установлена плотная (непроницаемая) подина 3. Внутри печи на падине 3 расположены кассеты 4 с вертикальными каналами 5 в боковых стенках 6.

Вертикальные каналы 5 боковых стенок кассет 4 выведены под свод 7 печи. Подсводный объем .8 образует камеру сгорания, в которую подается газ через горелку 9. Съемные огнеупорные плиты 10 установлены на каждой кассете 4 с частичным перекрытием на 10-157. отверстий вертикальных каналов 5, что позволит создать разрежение в зазоре торец боковой стенки кассеты — съемная огнеупорная плита за счет перехода от режима истечения в насадке к истечению в тонкой стенке. На падине 3 выполнены выступы 11, слу жащие для изоляции заготовок 12 от подины. Дымовые газы удаляются через боров 13.

Камерная печь для обжига углеграфитовых заготовок работает следующим образом.

Газ через горелку 9 поступает под свод 7 печи. Продукты сгорания последовательно греют съемные огнеупорные плиТы 10, боковые стенки 6 кассет 4 и подину 3. Заготовки 12 в кассетах 4 нагреваются путем излучения от съемн.m огнеупорных плит, боковых стенок кассет и подины. Высокую равномерность нагрева обеспечивает самозащита верхней части заготовок летучими про- : дуктами карбонизации из нижнего объема заготовок (за счет потери прозрачности зазора боковая стенка. кассеты — заготовка поднимающимися

55 (300 С), возможностью прадолжительо ного нагрева при оптимальной температуре спекания (350-450 С), что реализуется высокой равномерностью

2S

45 к съемной огнеупорной плите углеводородными газами снизу).Конденсированная смола, стекая вниз кассеты, накапливается между выступами 11 и защищает заготовки от окисления, начиная разлагаться и дымить в конце процесса — после прогрева подины. Установка заготовок на выступах устраняет (практически) выделение летучих в начале процесса нагрева (затрудняется передача тепла от подины теплапроводностью) и сохраняет тем самым прозрачность объема в кассете.

Частичное перекрытие съемными огнеупорными плитами входа в вертикальные каналы 5 создает сужение струи, что за счет возникающего разрежения снижает диффузию дымовых газов к заготовкам. Продукты карбаниэации сгорают в вертикальных каналах, дымовые газы удаляются иэ камеры в баров 13.

Камеры печи рассчитаны на обжиг крупных пропитанных заготовок.

В предлагаемой конструкции происходит ускорение процесса и снижение затрат, что обеспечивается высокой эффективностью нагрева излучением от боковой стенки кассеты к заготовке, за счет снижения тепловога сопротивления в системе газовая -фаза — заготовки. Отсутствие в зазоре углераднай пересыпки уменьшает потери тепла. на нагрев пропорционально сокращению общей загрузки кассет. Снижение теплового сопротивления при нагреве делает возможным применение в печи низкотемпературного режима — режима, который по температуре газовой фазы близок к оптимальной температуре конца коксования связующего пропитанных заготовок (800 С). Значительное снижение затрат обеспечивается устранением из стоимости обжига расходов на приготовление пересылки и трудовых г терь на перевалочные работы.

Повышение плотности обожженных после пропитки заготовок обусловлено быстрым нагревом поверхности блоков до температуры активного окисления связующего и начала спекания

1200105

Составитель С. Прямкова

Редактор А; Шишкина Техред Т.Фанта Корректор И. Эрдейи

Заказ 7855/45 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,4 нагрева по высоте, как за счет повышения излучательной способности газов по всей высоте вертикальных каналов, при догорании в них продуктов карбонизации, так и за счет за циты верхних заготовок от быстрого нагрева.при подъеме под съемную огнеупорную плиту продуктов карбонизации из нижнего объема кассеты.

Кроме того, плотность заготовок повышается в связи с устранением потерь связующего, связанных с адсорбцией пересыпки.

Процесс обжига пропитанных заготовок ускоряется на 40-50Х, затраты за счет отхода от пересыпки и уменьшения расхода газа снижаются на 257, а плотность заготовок после обжига повышается на 2-3Х исключается окис10 ление обожженных блоков.