Способ штамповки поковок шатунов

Способ штамповки поковок шатунов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ШАТУНОВ двигателя внутреннего сгорания преимущественно путем валь ,цовки заготовки, ее штамповки и обрезки облоя, отличающийс я тем, что, с целью сокращения расхода металла, перед вальцовкой на заготовке высадкой формируют - концевое утолщение бочкообразной j формы диаметром в наибольшем сечении , равным 1,0...1,2 диаметра зева, шатуна, и формируют развилины, а перед штамповкой получ.енный полуфабрикат расплющивают. (Л to 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 К 1/76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 „ -! (21) 3648765/25-27 (22) 05.10. 83 (46) 30.12.85. Бюл. ¹ 48 (72) И. Е. Накутный, В. К. Лобанов, С. Д. Жовтобрюх и А. И. Манжелевский (53) 621 . 735 (088. 8) (54)(57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК

ШАТУНОВ двигателя внутреннего сгорания преимущественно путем вальÄÄSUÄÄ 12 1 5 А, цовки заготовки, ее штамповки и обрезки облоя, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью сокращения расхода металла, перед вальцовкой на заготовке высадкой формируют

--концевое утолщение бочкообразной

; формы диаметром в наибольшем сечении, равным 1,0...1,2 диаметра зева шатуна, и формируют развилины, а перед штамповкой полученный полуфабрикат расплющивают.

1 1 . Изобретение относится к способам горячей объемной штамповки, в,частности к способам изготовления поковок шатунов двигателей внутреннего сгорания..

Цель изобретения — сокращение расхода металла.

На фиг. 1 схематически представлена заготовка с высаженным концевым утолщением; на фиг. 2 — то же, после формирования развалин; на фиг. 3 — то же, после вальцовки, вид сверху, на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, после расплющивания; на фиг. 6 — окончательная поковка шатуна ДВС, вид сверху; на фиг. 7 — то же, вид сбоку»

На фигурах приняты следующие обозначения: Д и Н вЂ” диаметр и высота исходной заготовки; h u h — вьгсота утолщения и тавра заготовки шатуна соответственно; d - диаметр утолщения на торце заготовки после высадки; L — расстояние между головками шатуна; D — диаметр зева окончательной поковки шатуна; Н„и

Н,. — высота большой и малой головок шатуна.

Способ штамповки поковок шатуна реализуется следующим образом. !

Исходная цилиндрическая заготовка, например, ф 80х170 мм, отрезанная на пресс-ножницах,из стали

18Х2Н4ИА-Ш, нагревается до ковочной температуры.(1160-1180 С) и передается на штамповочный агрегат (горизонтально-ковочную машину уси- лием 8 МН). На первом переходе высаживается концевое утолщение диаметром в напольном сечении 1,0-1,2 диаметра зева шатуна, на втором — формуют развилины и зев. Полученный полуфабрикат передают на ковочные вальцы, где с того же нагрева на двух взаимно перпендикулярно расположенных клетях осуществляют ее фасонирование (фиг. 3 и 4). Вальцованную заготовку деформируют на

КГШП усилием 40 ИН, где на первом переходе ее расплющивают в плоскости товара на высоту 0,85-0,9 высоты из201035 2

5.

50 делия (фиг. 5), а на втором — производят окончательную штамповку (фиг. 6 и 7). Соотношения размеров промежуточных заготовок и окончательной поковки обусловлены следующими данными, полученными при проведении опытных работ. Качественное заполнение окончательного ручья штампа с минимальным и равномерным по., контуру выходом металла в облой обеспечивается при выполнении на исходной заготовке концевого утолщения диаметром в напольном сечении, равном 1,0-1,2 диаметра зева шатуна. При уменьшении диаметра утолщения, например, до 0,98 диаметра зева шатуна наблюдается повьппенный брак поковок по незаполнению внешних углов наружного контура головки шатуна, что обусловливает появление чернот при механической обработке.

Увеличение диаметра утолщения свыше

1,2 диаметра зева шатуна (например, 1,23) сопровождается образованием торцовых заусенцев в процессе формообразования развилин, которые заштамповываются в тело поковки при окончательной штамповке. Кроме того, имеет место увеличенный выход металла в облой по контуру большой головки, что обусловливает увеличение расхода металла на изготовление поковок. Расплющивание вальцованной заготовки на высоту меньше 0,85 высоты изделия (например, 0,83) приводит к интенсивному выходу металла в облой в начальный момент штамповки, вследствие чего имеет место незаполнение углов гравюры и повьппенный брак поковок. Расплющивание вальцованной заготовки на высоту больше

0,.9 высоты окончательной поковки (например, 0,92) приводит к появлению брака поковок по зажимам металла в оне тавра шатуна.

Таким образом, приведенные количественные интервалы соотношений утолщения, высаженного на заготовке и расплющивания вальцованной заготовки являются оптимальным, так как обеспечивают получение качественных поковок шатунов при минимальном расходе металла, 1201035

Составитель А. Быстров

Редактор С. Лисина Техред Т.Дубинчак Корректор С. Черни

Заказ 7899/9 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4