Самотвердеющий состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Самотвердеющий состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САМОТВЕРДЕЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ П011УЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, жидкое стекло, отвердитель, о т - ли ч аю щи И с я тем, что, с целью повьшения качества форм и стержней путем улучшения кроющей способности состава и повьш1ения его пративопригарных свойств, в качестве отвердителя он содержит пыль от обжига рудно-известковой смеси и дополнительно сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Огнеупорный материал 51,5-51,7 Жидкое стекло 24,0-28,0 Сульфитно-дрожжевая бражка20,0-24,0 (Л Пыль от обжига рудно-известковой ,3-0,5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1040 А (Sl)4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

iсссеа1 <

13 ." ;еп1 вв.

A ю Й11ЧЕО(4%

ВМИВетам а

20,0-24,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3764232/22-02 (22) 02.07.84 (46) 30.12.85. Бюл. У 48 (71) Челябинский механический институт им, Ленинского комсомола (2) IO. П. Васин, В. А. Кичанов, П. С. Бибикин, В. В. Пудовкин и M.È. Пашнин (53) 621 744.079(088.8) (56) Дорошенко С. П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах, М.: Машиностроение, 1978, с. 142.

Авторское свидетельство СССР

Ф 724270, кл. В 22 С 3/00, 1980. (54)(57) САМОТВЕРДЕЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ

НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, жидкое стекло, отвердитель, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества форм и стержней путем улучшения кроющей способности состава и повышения его противопригарных свойств, в качестве отвердителя он содержит пыль от обжига рудно-известковой смеси и дополнительно сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Огнеупорный материал 51,5-51,7

Жидкое стекло 24,0-28,0

Сульфитно-дрожжевая бражка

Пыль от обжига рудно-известковой смес11 0,3-0,5

1201040 1 посредственно перед употреблением

В качестве связующего самотвердеющее .противопригарное покрытие содержит жидкое стекло (M=2,6-3,0;.

P =l 15-1,20 г/см ) и сульфитнодрожжевую бражку (9=1,03-1,06 г/см ).

При плотности сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) менее 1,03 г/см снижается противопригарный эффект покрытия, а при плотности его более

1,06 г/см ухудшается совместимость с жидким стеклом, повышается склонность покрытия к коагуляции.

В табл. 1 приведены составы самотвердеющих противопригарных покрытий, где составы 1 — 5 соответствуют изобретению, а состав 6— прототипу.

В табл. 2 приведены свойства составов, аналогичных табл. 1.

Изобретение относится к литейно- му производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней при изготовлении чугунных отливок, преимущественно для песчано-глинистых, форм и форм из холоднотвердеющих смесей, а также стержней с отверж"дением в оснастке и с конвективной сушкой.

М

Цель изобретения — Повышение качества форм путем улучйения кроющей способности состава и повышения его

М противопригарных свойств.

Используемая в предлагаемом составе пыль от обжига рудно-известковой смеси имеет следующий химический состав, : SiOg. 6-9: СаО 4347; Mg0 10-12; A@0 3-5; Сг О 9-18;

Cr0 O,8-l,O; ГеО+Ге 013-5.0на является отвердителем жидкого стекла и одновременно сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Жидкое стекло отверждается за счет оксидов Са и Si, а СДБ — за счет хромового ангидрида CrO>, которые входят в состав пыли. Размер частиц пыли от обжига рудно-известковой смеси (0,05 мм.

Совместное использование в составе жидкого стекла и СДБ обеспечивает улучшение противопригарных свойств покрытия вследствие того, что при выгорании СДБ в литейной форме уменьшается образование легко- . плавких окислов. и пригара на отливках. СДБ обладает свойствами поверхностно-активных веществ, вследствие чего значительно улучшается кроющая способность противопригарного покрытия. Для приготовления покрытия в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы различные материалы.

Покрытие готовится следующим образом.

Сульфитно-дрожжевую бражку разводят водой до плотности 1,031,06 г/см, затем добавляют при непрерывном перемешивании требуемую, дозу жидко о стекла, после чего вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают до получений однородной консистенции, Пыль от обжига рудно-известковой смеси вводят неАнализ табличных данных показы-. вает, что при содержании в составе самотвердеющего противопригарного покрытия пыли от обжига рудно-известковой смеси более 0,5 мас.% уменьшается живучесть покрытия, а при содержании менее 0,3 мас. увеличивается время затвердевания

30 покрытия.

При содержании в связующем сульфитно-дрожжевой бражки выше верхнего предела (240 мас. ) и соответственно при содержании жидкого стек" ла ниже нижнего предела (24,0 мас.%) снижается термостойкость покрытия.

Термостойкость покрытий определяли ниже нижнего предела (20,0 мас. ) и соответственно при содержании жидкого стекла выше верхнего предела (28,0 мас./) ухудшаются кроющая способность покрытия и чистота -. поверхности отливок.

4 Применение предлагаемого самотвердеющего противопригарного покрытия не требует дополнительных капитальных затрат (так как количество пыли от обжига рудно-извест50 ковой смеси, .улавливаемой.:. газоочистками, в год составляет 1800 т) и позволяет получать отливки без пригара. г

1201040 Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.Ж в составах

Ингредиенты

1 2

4 5 6

65,2

51,8 51,7 51,6 51,5 51,4

24,0 24,0 26,0 28,0 28,0 33

Жидкое стекло

1,75

0,05

Таблица 2

Показатели

Состав

Условная вяз12 12

14 13

14

470 470 500 520 520 500

40 25 20

10 20

120 65 60

20 60

ВНИИПИ чаказ 7899/9 ТиРаж 746 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Цирконовый порошок

Пылевидный кварц (огнеупорный наполнигель) Сульфитно-дрожжевая бражка

Пыль от обжига рудно-известковой смеси

Феррохромовый

:.лак

Двухромовокислая соль натрия кость по вискозиметру В3-4, с

Прочность на истирание, г песка

Кроющая способность

Чистота поверхности

Время затвердевания мин

Живучесть покрытия мин

24 0 24 0 22 0 20 0 20 0

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Хорошая Хоро- Хоро- Хоро- Хорошая шая. шая шая

Пригара Прига- Прига- Прига- Пригара нет ра нет ра нет ра нет нет

Неудовлетворительная

Пригара нет