Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления

Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. Способ литья под давлением включающий заливку металла в камеру прессования, запрессовку его в полость формы через питатель, отделение литников от отливки. отличающийся тем, что, с целью повьшения качества отливок, отделение литников от отливки осуществляют путем перемещения метал.- ла питателя в полость формы. 2. Пресс-форма для литья под давлением , содержащая неподвижнуюи подвижную полуформы с литниковой систем мой,включающей питатель,и ножом для обрезки литников, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьгшения качества отливок, нож для об:резки литников размещен соосно каналу питателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем от привода и выполнен с тор цовой поверхностью, идентичной поверхности полости в зоне размещения питателя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (19) (11) 151) 4 В 22 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3723936/22-02 (22) 11.04.84 (46) 30.12.85. Бюл. Ф 48 (72) В.А.Ивченко, В.А.Коноплев, Н.М.Сидоров, О.А.Беликов и С.И.Антошин (53) 621.74.043.2(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 352707, кл. В 22 D 17/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

11- 583870, кл. В 22 D 17/22, 1977, (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ литья под давлени-. ем включающий заливку металла в камеру прессования, запрессовку его в полость формы через питатель, отделение литников от отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, отделение литников от отливки осуществляют путем перемещения металла питателя в полость формы.

2. Пресс-форма для литья под давлением,содержащая неподвижнуюи подвижную полуформы с литниковой системой,включающей питатель,и ножом для обрезки литников, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, нож для об:— резки литников размещен соосно каналу питателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем от привода и выполнен с торцовой поверхностью, идентичной поверхности полости в зоне размещения питателя.

1201051

Изобретение относится к литей..ному производству, в частности к ли тью под давлением.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Сущность способа заключается в том, что после заливки металла в камеру прессования машины для литья под давлением производят его запрессовку в.полость формы через литниковый ход и питатель. После завершения процесса прессования производят отсечение объема металла питателя от металла литника и перемещение:"его в полость формы. Процесс перемещения металла питателя осуществляют до перемерзания канала питателя. По завершении кристаллиза ции металла в полости формы произво дят раскрытие формы и выталкивание отливок и литников.

Так как в процессе литья нарушена связь отливки с литником, отливки получаются без литников и не требуют последующего механического отделения питателя, что улучшает качество отливок и снижает трудоемкость их получения.

Кроме того, в процессе отделения литников за счет перемещения метал.ла питателя в полость формы осуществляется локальная.подпрессовка, что также повышает качество отливок.

Для осуществления указанного процесса давление локальной подпрессовки должно быть больше давления-в заполненной металлом форме.

Пример осуществления способа.

Для отливки из сплава AJIIOB с толщиной стенки до б мм давление в форме составляет 1000 кг/см . Плог щадь питателя 45 мм . Необходимое давление подпрессовки 3000 кг/см

Это давление обеспечивается, например, гидравлическим аккумулятором с г давлением 75 кг/см и диаметром подпрессовочного цилиндра 150 мм.

Возможная1длина перемещения поршня подпрессовочного цилиндра составляет около 40 мм, а практически по конструктивным соображениям величина этого хода выбирается 2-4 мм..

Время включения подпрессовочнаго цилиндра определяется экспериментально, исходя из необходимости проведения процесса подпрессовки до перемерзания канала питателя.

На фиг, 1 изображена схема пресс-.. формы для литья под давлением в момент запрессовки и до включения в работу ножа для обрезки литников, разрез, на фиг. 2 — то же, в момент окончания движения ножа, разрез. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу, включающую плиту 2 выталкивателей свыталкивателями З,упорную плиту

4,плиту пуансона5,нож бдля обрезки литников, установленный в канале питателя 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем от гидроцилиндра 8. В неподвижной полуформе 1 установлены камера

9 прессования, пресс-поршень 10, связанный с прессовым гидроцилиндром 11.

Пресс-форма работает следующим образом.

Расплав подают в камеру 9 прессования и осуществляют запрессовку его пресс-поршнем !О через литниковый канал 12, питатель 7 в полость

13 пресс-формы.

В момент окончания прессования, который характеризуется давлением

Р =Р+Р„„ от мультипликатора подается сигнал C=f(P, 8, t) на гидроцилиндр

8 подачи ножа, где Р давление, создаваемое гидросистемой, Р „ -- давление, создаваемое мультипликатором, 6 — ход прессового плунжера, 4 — время прессования расплава прессовым гидроцилиндром с мультипликатором.

Нож 6 под действием гидроцилиндра 8 перемещает металл из питателя

7 в полость 13 пресс-формы перекрывая литниковый канал 12, Наряду с функцией оформления соответствующей части отливки нож 6 может быть ис-. пользован для оформления внутренних поверхностей в ней, поэтому его торцовая поверхность выполнена идентичной поверхности формы или отлив; ки в зоне питателя.

После выдержки до затвердевания отливки машину литья под давлением включают на раскрытие пресс-формы.

В этот момент отливка без литников перемещается вместе с подвижной полуформой. Одновременно нож б возвращается в исходное положение. Гидравлический толкатель машины (не показан), жестко скрепленный с плитой 2 выталкивателей, перемещает

1201051

Составитель А.Кузнецова

Техред О. Ващишина Корректор А.Зимокосов

Редактор М.Келемеш

Заказ 7900/10 Тираж 74б Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ее вправо. При этом выталкиватели 3 осуществляют выталкивание отливки, которая оформлена без литников.

Когда совершается обратный ход гидравлического толкателя машины, выталкивающая система прессформы перемещается влево и занимает исходное положение. В это время происходит отрыв выталкивателей 3 бт отливки, так как движению отливки влево препятствует нож. Отливка падает в поддон машины. Далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет получать качественные отливки без литников, снижает трудоемкость изготовления отливок, расширяет их номенклатуру.