Способ обработки расплава в литейной форме

Способ обработки расплава в литейной форме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

I5g 4 В 22 D 27/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в *evoaoeoev свсдвтввстви в сс

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 3732063/22-02 (22) 28 .04.84 (.46) 30..12.85. Бюл. Ф 48 (71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени чугунолитейный завод 1Станколит" (72) А.Л.Изъюров, А.МсМихайлов, 3.Х.Тухни, Г.И.Клецкин, В.Д.Рабинович, В.И.Воронцов, Э.Б.Тен, В.И.Сатанин и Е.Р.Чигиринский (53 ) 621, 746. 58 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 977109, кл..В 22 D 27/20, 1981. . Авторское свидетельство СССР

У 679313, кл, В 22 D 27/20, 1977.

Акцептованная заявка У 2611278, кл. С 21 С 1/10, 1977. (54)(57) 1, СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА

В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ, преимущественно чугуна, включающий размещение над литниковым ходом в реакционной камере модифицирующих или легирующих добавок в виде гранул, о т л и ч а ю -. шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного литья и снижения трудоемкости изготовления литейных форм, 20-80Х гранул размещают предварительно плакированными защитной оболочкой толщиной 0,01-0,2 их диаметра.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что гранулы плакируют жидким стеклом и графитом в со- Е отношении 1:1 по массе.

1 1201054

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к разработке способов модифицирования или легирования металла непосредственно в литейной форме ° 5

Целью изобретения является увеличение выхода годного литья и снижение трудоемкости изготовления литейных форм.

В реакционную камеру; расположен- 10 ную в системе литниковых каналов, вводят гранулы модифицирующей или легирующей добавки, 20-80Х которых покрыта специальной защитной оболочкой (толщиной 0,01-0,2 D гранулы). 15

Растворение модифицирующей добавки в плакированных гранулах затормаживается, и момент начала растворения зависит от толщины оболочки. При поступлении расплава в реакционную ка- 20 меру в первую очередь начинается растворение гранул, не покрытых защитной .оболочкой, а также прогрев и растворение оболочки плакированных гранул. В последующий период начинает- 25 ся растворение модификатора иэ гранул, освобожденных от оболочки. Таким способом обеспечивается равномерное растворение модификаторов в течение всего периода заливки. Приме- 30 нение менее 20 или более 80Х плакированных гранул нецелесообразно, так как в первом случае будет недостаточно модификатора для последних порций расплава, поступающего в форму, во втором — недостаточно модифицированными будут первые порции расплава.

Защитная оболочка толщиной менее

0,01 от D гранулы разрушается очень быстро, и затормаживания начала раст- 40 ворения гранулы модификатора почти не происходит, при толщине более 0,2 от D гранулы оболочка не успевает раствориться (или разрушиться) до конца заливки формы, и плакированные 41 гранулы модификатора остаются нерастворившимися.

При внутриформенном модифицировании больших порций расплава и длительном периоде заливки могут быть 50 использованы несколько типов плаки55 рованных гранул, отличающихся различной толщиной оболочки и ее свойст вами. Равномерность растворения модификатора при этом достигается за счет использования оптимального соотношения различных типов плакированных гранул и неплакированных.

В таблице показаны результаты определения эффективности внутриформенного модифицирования, полученные при опробовании предложенного способа. Чугун, подвергавшийся модифицированию, выплавляли в вагранке, состав чугуна, Х: углерод 3,2, кремний 1,91 марганец 0,9; хром 0,12; сера 0,09; фосфор 0,12. Состав применяемого модификатора (ферросилиция ФС75), Х: кремний 74,6> алюминий 1,2; кальций 0,7 железо остальное.

В качестве защитного покрытия использовали смесь, состоящую иэ жидкого стекла и графита в соотношении

1:1 по массе.

Эффективность внутриформенного модифицирования определяли по техноло гической пробе, состоящей из шести последовательно заполняемых специальных отливок, позволяющих оценить изменение отбеливаемости чугуна в течение всего периода заливки.

Опробовали семь вариантов модифицирования чугуна. Во всех случаях количество модификатора, размер гранул и температура заливки расплава были одинаковыми и составляли соото ветственно 0,2Х 12 мм и 1380 С.

Выход годного литья определяли отношением веса годных отливок (годными считали отливки с величиной отбела не более 8 мм) в металлоемкости формы, При испытании известного способа на модельной плите разместились четыре экспериментальных отливки. При испытании предложенного способа на той же модельной плите разместилось шесть отливок.

Таким образом, использование предложенного способа внутриформенного модифицирования или легирования металлических расплавов обеспечивает по сравнению с существующими равномерное распределение модификатора или лигатуры в расплаве в течение всего периода заливки, что позволяет повысить стабильность процесса модифицирования или легирования сплавов, снизить расход модификаторов и лигатур. При этом отмечается рациональное использование площади модельной плиты при производстве отливок, что приводит к повьппению производительности и выхода годного., j 20j Î54 о со ч о л 1

3! m

m щ 5

5 ф (ч о

tlj х х о о

00 ь в о о о

Ф СО л л о о о о

QQ CV ь л ° \ о о о.и о л л о о

С4 ч } л Ф о о

С ) Ю ь

<Ч О с 1

Ю Ф л о о о

С 4 л о с ) . c4

A л о о х о х ю х о х

Р Ф

О и о л л л о о о л

C) л ь о о о

Ch

О л о о

П4 л л л < л л л о о о о о с" 1 с4

М ° 1 о о

СЧ Оъ о л л о о о о о

Гм о х х

3 ю о ххес о о о

X о

Р

М

Ц о х

Р

Э й

Ц ю E x о ю

Р о -r

N N Q 00 о 3 о о <е о м со о о а сч с о л - л а о а а о о о со а о о л о л и о и се и о (Г о о о л л л л л л Ю

О О о О О О О а о о о о о о сч <ч л се в оо

И

М м